板的焊接一般使用内热式电烙铁，采用握笔法焊接方式。（3）清洁焊件。金属焊件表面的杂质会严重影响金属焊件与焊锡之间合金薄层的形成。在焊接前，首先要做好焊件表面的清洁工作，去除金属焊件表面的氧化膜、污垢等杂质。当氧化程度严重时，还需采用机械或化学等方法清除。（4）给焊件镀锡。将清除干净的焊件表面用烙铁镀上一层焊锡。镀上的焊锡分布要均匀、全面，不能太厚和出现不规则的形状。3焊接的基本技能31电烙铁的正确使用电烙铁使用前应先上锡，即先把烙铁烧热，能融化焊锡时涂上松香，然后再把焊锡涂在烙铁头上，使烙铁头均匀地吃上一层锡。一般使用操作台焊接时，电烙铁常采用握笔法来焊接，其焊接时间不宜过长，大概心里默念1，2即可，然后先拿走焊锡丝，再拿走电烙铁。电烙铁用完之后，一定要放在烙铁架上，以免烫伤人或导线，造成事故。32焊接方法及基本步骤焊接方法及基本步骤如下：（1）准备焊接：左手拿焊锡丝，右手握电烙铁，进入备焊状态。烙铁头要保持干净、无焊渣等杂物，并在表面涂有焊锡。（2）加热焊件：烙铁头靠在两焊件的连接处，同时加热整个焊件1s2s，让元器件管脚与焊盘同时受热。（3）送入焊丝：焊接面被加热到一定温度时，焊锡丝从烙铁对面接触焊件，注意焊锡丝不要直接送到
f烙铁头上。（4）移开焊丝：当焊丝融化并够焊接用时，将焊丝向左上方45°方向迅速移开。（5）移开电烙铁：焊锡浸润焊盘后，电烙铁向右上方45°方向移开，结束焊接。4焊点质量的检查理想的焊点一般应具有良好的导电性，具有一定的机械强度，焊点上的焊料要适当，焊点表面应有良好的光泽，（焊接点表面不应有毛刺、空隙）。对于初学者来说，通常焊出的焊点是有缺陷的。笔者总结了十种有缺陷的焊点，在焊接过程中应注意避免：（1）虚焊。焊接表面清理不干净，加热不足或焊料浸润不良造成虚焊。（2）偏焊。焊料四周不均，偏焊或出现空洞。（3）桥接。焊料将两个相邻的铜箔连在了一起造成短路。（4）堆焊。焊锡过多堆积在一起。（5）缺焊。焊锡过少焊接不牢。（6）针孔。焊接时进入了气体产生针孔。（7）拉尖。焊点表面出现尖端，如同钟乳石。（8）拖尾。焊接温度低，焊料杂质多，电烙铁撤离速度过慢造成拖尾。（9）冷焊。焊料未凝固时抖动造成表面呈豆腐渣颗粒状。（10）脱焊。焊接温度过高，焊接时间过长，使焊盘铜箔翘起甚至脱落。焊点质量检查除了上述的外观检查外，还包括牢固度检查和通电检查。外观检查r