品质部工作计划
一．存在的问题和改善方法
1．新产品导入方面
序号
问题描述
改善方法
1更新供应商评审程序，凡有新的供应商加入前均需要品质、采购、工程三个部门同时对供应商相关资格进行认可，如有一个部门不认可都不可归为合格供应商2公司指定或客户指定供应商需采购需有书面或邮件说明知会各部门，便于采取相应的监管措施；3采购更新合格供应商名录，目前正在合作的核心供应商需重新评审。1重新修正样品承认程序，QE工程师需参与样品承认，主要针对产品性能、可靠性、
计划完成实际完成日期日期
责任部门
负责人
1
供应商的管理缺乏有效的评审及管理机制
QE工程师没参与样品承认，包装以及存储方式、产品追溯性方面做出2产品主要性能参数的符合性及可靠性无法保障具体要求，使供应商、IQC、QA标准完全统一；2后期所有样品需工程、品质共同认可，采购需保证样品数量和时效（充分考虑样品测试周期）。QE工程师在每个项目试产过程中从品质试产阶段无QE工程师参与，3没能评估新产品上线品质直通率工程、装配可行性以及用户的角度去评估一些设计缺陷和可能存在的风险，并主导跟进各项目试产总结会议以及各责任人改善进度，并能够在样品承认时充分结合试用结果。基于供应商来料品质稳性差4和交货滞后，难于有效开展试产阶段可靠性测试及评估拟定测试流程，所有测试项目要求能完全通过或针对测试不符合项做出MRB评审后各才能量产或出货。
2．QCQA检验系统
序号
问题描述
改善方法
重新制定IPQC工作职责、作业指导书，对IPQC进行重点培训，使其基本能担负
计划完成实际完成日期日期
责任部门
负责人
IPQC执行力度不够，本身业1务技能欠缺，对现场品质控制范围和力度需尽快完善
起整条产线的质量监控（5M1E）的任务，并能督促生产拉长进行即时调整；把所有重点工序、产线5S、拉线整体协调性归为IPQC首件检验记录及巡查检验记录重点跟进项目进行实施。
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多数检验员进厂时间短，本
针对性对各检验员制定全面培训计划，使
f身业务技能和质量管理技能普遍欠缺
整个团队业务和管理水平逐步得以提升；并对IPQC、OQC、每个工位作业指导书所有测试项目进行全面更新。质量周报能够清晰反应出每周各产线各机型主要问题，QE工程师把前五项问题点以正式报告形式要求责任部门对所反馈问题点进行纠正和预防，并验证其有效性，每周品质例会对执行情况予以通报。建立产品最终检验记录机制，具体包括每
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QCQA质量周报r