及电火花加工、电解加工等加工方法，要求一般了解加工原理、加工效果及应用范围。（三）装配车间实习1．深入了解１～２个典型部件的装配工艺过程。1阅读部件装配图，了解部件的用途和主要技术性能，分析部件的传动和结构。2分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。3分析部件装配技术条件和检查方法。4了解部件的装配顺序。5了解性能实验的内容及实验方法。2．分析现场装配方法，要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配，哪些零件采用修配法装配，哪些零件采用调整法装配。3．了解部件装配的组织形式。（四）工具车间实习1．深入了解１～２种典型刀具（例如滚刀、插齿刀、钻头、铣刀等）的工艺过程。1）熟悉典型刀具零件图，分析技术要求。
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2了解现场工艺过程，画工序草图。3）深入了解刃磨工序的加工工艺（注意了解机床运动，刀具角度的形成及检查方法）。２了解刀架、量检具制造中若干典型加工工艺，例如：1车刀的焊接（设备、焊接及保护剂）与刃磨。2）多刃刀具的铣齿开槽（拉刀、铣刀、铰刀等）。3）齿轮滚刀的铲磨（注意了解机床运动，铲齿铲磨工具的廓形等）。4）插齿刀和剃刀的磨齿工序。5）夹具定位元件制造工艺。6）夹具的装配与调试等。三、实习日记和实习报告的要求（一）实习日记1各种报告及讲课内容记录。2实习现场记录：按实习要求在现场实习过程中将有关内同记录下来，并将各工序的加工内容及定位、夹紧情况用工序图表示出来。3生产工艺文件学习纪录。4实习中思考问题和讨论问题记录。要求工序草图绘制尽量准确，记录文字清楚。（二）在典型零件和装配实习的基础上，写一份实习报告。实习报告应重点突出，文字简练，字迹清晰，图表清楚准确，报
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告整洁。
具体内容可参考下列各项：1典型零件实习部分１）零件的功用，结构特点及技术要求。２）零件的结构工艺性分析。３）毛坯种类选择的合理性分析。４）工艺过程分析。ａ）定位基准选择合理性分析ｂ）零件工艺过程分析包括：（１）用表格说明零件工艺过程，其表格参考下表格式画出工序的工序图：加工表面用红线或粗实线表示，用定位夹紧符号表示出定位基准及夹紧部位，并标出工序尺寸及其它加工要求。（2）主要表面的加工方法及其过程分析。（3）工艺过程的工序顺序安排的合理性分析。（4）机床及工艺r