1．目的：
SMT产线员工品质看板管理流程
通过品质管理看板系统的实施，持续不断地提升和改进产线员工的工作绩效，降低不良率，提升产品品质，提高客户满意度，确保公司业务稳定和持续发展。
2．原则
21、公开公正原则：考核标准与过程公开化、制度化，考核结果的评定公正合理。22、客观性原则：用事实标准说话，避免带入个人主观因素。
23、明确性原则：标准应当明确具体，即对工作数量和质量的要求、责任的轻重、业绩的高低等做出明确的界定和具体的要求。
24、平衡性原则：对同一层次、同一职务或同一工作性质员工的绩效指标应尽量平衡，避免造成类似员工绩效考核指标要求相差较大。
25、可操作性原则：制定的绩效指标应具备可操作性，并考虑指标的考核成本因素。26、相对稳定性原则：绩效指标制定后，要保持相对的稳定，不可随意更改。
27、时限性原则：当天确定被考核员工的绩效结果，月底最后一日汇总，及时与被考核员工沟通，以便改进。28、管理关联责任原则：下属员工的考核结果作为组长、拉长绩效的重要参考之一。3．品质管理看板的对象与岗位分类SMT生产部员工和基层管理人员（产线10至20级员工）。根据岗位工作性质、工作内容、职责权限不同，产线岗位分为：直接生产员工和基层管理人员。4．品质管理看板管理职责分工
f员工由直属组长记录，组长和物料员由拉长记录，拉长和统计员由主管经理记录。5当日评定标准标准
51、笑脸
，表示工作卓越，从预防的角度提出了卓有成效的建议，对生
产品质及效率有重大改进，态度端正、认真负责，发现来料混料、错料、原料短装及其它品
质问题等立功行为。
52、正脸遵守公司相关的规章制度。
，表示表现良好，基本能胜任本职工作，没有出现工作失误，
53、哭脸
，表示没按作业指导书操作或工作表现欠佳，工作疏忽，造成
品质不良或公司损失，应当予以惩罚。
6．月度考核标准
考核脸色等级
笑脸优秀
正脸合格
哭脸不合格
f月个数（次）
笑脸10次＞正脸10次＞哭脸0次
笑脸2次＞正脸15次＞哭脸3次
笑脸0次＞正脸10次＞哭脸10次
7品质管理看板操作方法。71、在每天的工作过程中，组长应根据员工的岗位及岗位的考核标准对被考核员工进行考
评（组长考核员工，拉长考评组长和物料员；主管考评拉长），考核者与被考核者双方充分沟通达成一致后，并及时在员工工位的品质管理看板上贴相应的脸色。
72、考核人员应及时收集生产一线的考核数据、与异常的员工进行沟通、在书面记r