新产品试产流程概要
试产流程图主要工作内容■产品整体结构确认，ID外观工艺确认、结构件临时样品承认书签发，结构临时MBOM受控《装配指引》（和爆炸图做）输出。
市场前准备
负责人
相关表单
■产品功能板确认，产品规格书更新、临时EBOM受控；PCB资料受控、贴片文件受控、测试标准受控、软件《T0试装样机确认报告结构工程师的受控等等。》《T0样机测试报告》电子工程师《T0样机验证报告》■试产临时BOM由相关硬件工程师（EBOM）、结构工程（MBOM）编制（要备注是试产），编好的试产BOM发项目负责人《T0样机外观工艺和功PMC给文控中心受控发行能确认》■试产物料到料信息，由项目来确认：是否到料与套、排产前物料齐套信息。后PMC再确认一次，发现不齐套的物料及时向项目反馈，确保物料齐套、安排试产。项目联络PMC安排试产时间■计划收到《试产通知单》一个工作日内完成物料需求计划安排，并把物料需求计划发给采购和项目。■采购根据物料需求计划2个工作日内落实物料回厂时间，并邮件给项目和计划。■项目组织召开试产前准备会。确认新产品试产的条件是否达成，会议主要内容包括：新产品试产物料交期、上线试产时间通报、样品试做（T0）是否通过、研发对新产品的介绍、试产关联部门人、机、料、法、环、测的安排等项目负责人试产通知单PMC采购物料需求计划
试产通知单
试产前准备
项目
会议记录
试产前会议
项目负责人依据从《试产通知单》发出的试产时间，召开新产品试产前会议。■硬件工程师将对该产品做出介绍，对测试和作业注意事项做出详细解说，并处理其他人员的疑问。■生产工程师确认样板试装过程中的问题是否关闭。■确认人机料法环测的落实情况。■确认此次试产的试产编号编号要能识别软件版本号PCB的编码胶壳状态。■生产工程师应了解该产品是属于旧产品还是新产品，如新产品在小批量的数量上应不少于80PCS，以免数量太少无法挖掘产品的隐形问题。■试产物料状态、试产验证的重点、试产半成品和原材料处理办法。
项目
会议记录
试产进行
■PMC试生产前8小时发放《备料单》给生产线和仓库；仓库根据《备料单》在6工作小时内备好试产所需物PMC料；领料员确保试产前2小时前将试产所需物料上线。生产工程、测试日报表■试产时，品质DQE、项目、结构、生产工程须在试产现场，进行指导和记录发现试产过程的问题点；研发工程师品质部试产测试报告■生产部在线检测功能、外观，录入数据；DQE
f主要工作内容
负责人
相关表单
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