一、工程概况
11球磨机基础为磨矿厂房的重要设备基础，为了不影响总工期
进度，球磨机基础必须先行施工。
12球磨机基础共4个，布置在主厂房○4～○13线之间。球磨机
尺寸共有三种，分别为55m×85m（长×宽）两台，853m×396m
一台，503m×80m一台。基础砼标号为C30，钢筋采用HPB300级，
HRB400级，钢筋保护层厚度为40mm。
二、施工顺序及进度计划安排
21施工顺序
211球磨机基础分两个阶段进行施工，第一阶段施工55m×
85m（AB）两个基础，第二阶段施工853m×396m和503m×80m
两个基础。
212每个基础的模板一次支设完毕，以保证模板的整体性和刚
度，砼浇筑时考虑高度方向尺寸变化，防止混凝土溢流，因此施工时
基础整体分两次浇筑施工，每次浇筑采用全面分层的浇筑方法进行施
工。
22施工进度计划
具体时间安排见施工进度表
三、主要项目施工方法
31基础工程
311测量定位
a、仪器选定：全站仪Lecia2003
一台
1
f水准仪DiessDi
i12
一台
b、确定BM点，斜、沉降观测点。
c、派专职人员负责放线工作。
d、建立复核制度，放线定位完毕后由监理及有关部门签证认可
后方可进行土方开挖。
312土方开挖
a、采用机械开挖至580后，人工清理至设计底标高。
b、土方开挖过程中，若遇障碍物或与设计地质要求不符时，申
报甲方认定后再作处理。
c、具体开挖措施详见基坑土方开挖专项方案。
313土方回填
土方回填采用人工夯实。
○1人工夯实
a、打夯前应预先证平填土后再进行打夯，打夯按一定方向施夯，
一夯压半夯，夯夯相连，两边夯要纵横交叉分层夯打，分层厚度小于
200mm。
b、用蛙式打夯机等小型机具夯实时，除夯前整平填土外，夯打
时要一次连续夯打不留间隙，填土分层厚度视土料及机具性能而异，
一般为250～300mm之间。
○2压实填土的质量应符合设计要求，根据地基基础设计规范
GB500072011的规定，在压实填土过程中，应分层取样检验土的干
密度和含水量。压实系数现设计未有，按施工规范执行。
2
f○3一般要求
a、填方料应符合设计要求，采用现场基坑开挖时留存的土进行回填。
b、回填前应先清除基低的草皮、树根、垃圾等杂物。c、基底处理后应检验基底标高。32钢筋工程本工程所用钢筋均在现场集中加工制作。材料要求：本工程所用各种钢材必须有合格证和复检合格证后方可使用，并按不同规格不同批次进行材料复试。钢筋制作的半成品进行持牌验收，专人负责清料，质检人员负责抽查。现场直径≥20的钢筋连接采用机械连接，形式为直螺纹套筒连接。32r