成品、包装物料抽检作业指导书
1．目的（Purpose）
规范进仓产品、包装物料抽查检验的计划、方法和准则
20适用范围（Scope）
成品、包装物料所有进仓的产品
30定义（Defi
itio）
批通常指一个单位时段内生产的产品集合
40职责（Resposibilitie）
41对所有进仓产品或包装物料按照佛山市奥特玛陶瓷有限公司《成品分级内控标准》或《包装物料验收标准》验收用标准的测量方法进行检验完成产品的合格与不合格的判定。42IQC要对产品抽检过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大产品质量问题的跟踪处理，并跟进产品市场销售质量状况。43统计产品接收、检验过程中的质量数据，以日报或月报的形式反馈给相关部门，作为生产的
质量控制和管理的依据。
50作业流程
51成品检验准则511检查印章是否清晰，包含了所必须的可追溯项目（产品编号、名称、品质状况、数量、产品规格）。512对成品抽检必需做好防护措施（带手套或手指套）。513审核工程单，根据工艺（或客户）要求确认使用产品及外包装材料等物料的规格及型号是否正确。514抽检标准采用正常检验的II级水准进行抽检。515判断标准依据《成品分级标准》、或《包装物料检验标准》、或客户要求进行判定是否合格。513产品抽检顺序（特殊要求除外）a通常按照产品进仓检查顺序的原则，先生产或先进厂，先检验。b对于急需销售或使用的产品或原材料可优先检查。c抽检规则如下：每批生产量在1000箱以内的，抽检量为510％，生产量在1000－5000箱的产品，抽检量为58％，生产量超过5000箱的产品，抽检量为35％，对在生产过程中工艺要求复杂、生产难度大的产品，且出现质量问题多的品种和对日常漏检次数多的跟班质检员多抽。大规格（超过600×600）规格的产品，抽检量按35％进行抽检，产品接收率按标准2进行判定，若2件不合格品，且是一
f般性质（如：产品表面落脏、杂质、针孔、容洞等）质量问题，则判批合格；若2件不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件以上不合格品，则判批不合格。（注：严重质量问题指：标识错（如商标错、合格证错等）、少件、大小规格、编号混装、破损和违反工艺以及容易造成批量性事故的质量问题。其它的为一般质量问题。）521外观检验：包装质量（纸箱是否与包装产品一致、盖章是否清晰、有无错漏现象）；产品外观质量（图案清晰、同批次产品有无色差、气泡、针孔、划伤、翘曲、色斑、有无变形、表面不可有明显刮花、r