线条产品的线条是否偏位）等不良现象。522尺寸：对照《成品分级内控标准》检查产品厚度、对角尺码及周边尺寸。53包装材料检验规则531抽检和判定规则如下：每批送检量在100件以内的，抽检量为110％，对日常出现质量问题多的来料和对日常漏验次数多的检验员多抽。若合格率100，则判批合格；若1件（套）不合格品，且是一般性质量问题，则判批合格；若1件（套）不合格品，且是严重质量问题，则判批不合格；若2件（套）及以上不合格品，则判批不合格；每批送检量在100件以上发现一般性的质量问题按表1方案进行抽样，若发现严重质量问题，只要有一件不合格则判批不合格。表1批量范围N101280件281500件5011200件12013200件样本大小
＼＼＼＼合格判定数Ac1235不合格判定数Re2346
注：严重质量问题指：标识错、少件、破损、脏斑和违反工艺以及容易造成批量性事故的问题。其它的为一般质量问题。532外观检验：图案图标、文字、背景内容是否清晰、有无错漏现象；同批次色差、有无划伤、撕裂、清洁无油污等外部污染，用测量工具（卷尺或游标卡尺）对来料材质进行测量，在检测过程中对照工程单、公司规定内控标准或客户要求（样品）一致。木拖、木护角是否有发霉断裂现象。533尺寸规格：用钢卷尺（或游标卡尺）测量物料尺寸（长、宽、厚度）与工程单或标准对照是否一致。534使用效果：对每批物料进行测试，如：纸盒、纸箱、包装带耐摩、耐用、耐折程度。
f55抽检转移规则551首先按正常检验抽样方案抽检来料，在满足下面的情况下，实施转移规则。552执行正常抽检方案后，如连续5批物料无异常发现，则后续来料按放宽检验方案抽检；执行正常抽检方案后，如连续5批物料有2批以上（包含2批）发现有异常，则后续来料按加严抽检方案抽检，如少于2批，则后续来料仍执行正常抽检方案抽检。553执行放宽抽检方案后，一旦发现有异常，则后续来料执行正常抽检方案。554执行加严检验抽检方案后，如连续5批物料无异常发现，则后续来料按正常检验抽检；反之，仍执行加严抽检方案，如果累计发现5批发现有异常，则及时通知上级主管进行处理暂停接收供应商来料，直到供应商改善为止，改善后接到的来料仍按加严抽检方案抽检。56异常、紧急情况处理561来料无任何检查标准时处理方法；a．外观检查：检查有无明显缺损、污渍、断裂等不良现象（包括包装外观）。b．尺寸检查：测量相关尺寸并记录。c．通知上级主管，和相关部门共同确r