重庆亮杰机械制造有限公司
持续改进报告书
一改进的原因：
目前生产过程中还存在很多问题质量、成本、交期、效率……，这一系列问题都关系着公司的自下而上与发展，关系着顾客满意度的结果。
但因公司目前的资源及能力所限，目前还不可能也没必要面面俱到的对所有中存在的问题全部齐头并进的进行整改，目前只能先针对主要问题实施改善，然后再各个击破。
故本次实施专案改进，先以质量方面的不良作为选择改进的区域实施持续改善。
二、成立专案改善小组：
组长：
成员：
三、现状
分析：
31近
期制程
月份
1
2
3
4
5
6
7
8
合格数
124
122
180
237
检验总数
126
125
182
240
不良率
159
240110125DIV0DIV0DIV0DIV0
不良率
300
250
200
150
100
050
000
1
2
3
4
5
6
7
8
月份
f月份
32以下是对近期制程不良状况的统计：
日期
不良品数10
15
不良品数
302520151050
3
23
19
8
25
21
四、确定改善目标
不良项目日期
41按不良项目分类整理后如下：
不良品数63
25
15
11
10
0
不良品数
706050403020100
f42由此可见，目前公司内主要的不良是：毛刺。
43
因此改进的目标为：减少毛刺不良率降到1以下
四、原因分析：
主要原因为：
1
2
五、改善对策：
对策
负责人
预计完成日期
六、效果确认：
以上措施均已落实，易损工装更换计划已经由生产30000件更换改为生产20000件更换。问题及其产生根源已经消除或其影响已经减少，解决办法已产生了作用，并初步实现了改进的目标。
改善前后制程良品率如下：
f月份
合格次数检验总次数不良率改善目标
1124126159100
改善前
2
3
122
180
125
182
240110
100100
4237240125100
5150150000100
改善后
6
7
139
119
139
119
000000
100100
8102102000100
不良率
300
250200
改善前
改善后
150
100
050
000
1
2
3
4
5
6
7
8
月份
由此可见实施改善后改善效果比较明显改善后各月不良均在1以下达成改善目标
七、标准化：
f1。已修订FMEA与相关作业指导书，将毛刺单独列出；
2。已修订控制计划与相关检验规范，明确对外观不良中的毛刺的控制。
八、今后努力的方向：
用眼睛去发现工作中的一些细小问题是成功的源头
有效的运用QC手法和PDCA循环来推进今后的课题
f将这次的成果整理总结后设定下一个目标
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