台，平地机1台，路拌机1台，羊角碾压路机1台，
光轮压路机1台，水车1台。四、施工总体部署
①综合考虑地方因素，合理组织交通、材料供应，将地方干扰降到最低。
②以8灰土底摊铺，碾压为施工重点，分区、分段进行施工安排。③按流水作业顺序，区、段工序安排平行作业。
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f五、施工工艺流程
方案交底
原路基验收
施
工
准
测量放样
备
自检
整改
合格报监理验收
不合格
石
石灰检测收
合格
合格
灰
土、石灰进场
土
拌制
铺土、铺石灰
含水量测试
粉碎、拌和
合格
合格
土源检测由试验段测定松铺系
数
测定石灰剂量
不合格
翻晒或洒水
合格
报监理验收
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不合格
合格
重新掺石灰
f平地机配合装载机初压
装载机整平
石
灰
不合格
土
压路机碾压
压实
合格
自检
报监理验收
合格
进行上一层施工或养护
六、工程施工1、测量放样在现有下承层上，每10m测设一中桩，在垂直于中线处，根据路
基中、边桩高程，及设计坡度放出边桩位置，边桩应考虑到超宽宽度，因此实际边桩位置应比设计宽度略宽。用石灰撒出施工边线，打入控制桩，并用铁钉钉在每根中桩上作为基准点；并将该层设计标高用红色记号笔标在中桩中，作为基准高程；以此基准点和基准高程控制该层的宽度和高程。
每隔10m为一个断面，每个断面设23根桩。报请监理工程师复核认可。
2、8灰土的拌制（路拌法）①、铺土采用已经检测合格且通过标准击实试验的原地面开挖的土方，根
据试验段施工，初定松铺系数为13，按195的松铺厚度分两层摊铺，严格以“宁高勿低，宁铲勿填”为原则，均匀摊铺松土，用机械整平，再用路拌机充分拌匀，素土单颗粒径，最大粒径不超过15mm，
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f然后轻压一遍。测定填料土的含水量是否符合要求，若含水率太大或太小，应继
续翻晒或洒水。②、撒布石灰
必须采用经检测站及监理检测合格的石灰，根据灰土厚度及灰剂量计算出消解灰的虚铺厚度：设厚度为H、灰土密度为S、含灰量为12、消石灰密度为055H×S×12÷05556，摊铺时撒布均匀。
③、灰土拌和石灰布完后，拌和用路拌机进行拌和，每次拌和时有效深度，不小于195cm，使其达到色质一致，无白色的条带和素土夹层。并要求土粒径不得大于15mm。④、灰土过程检测在整形后，由工程部配合项目部质检小组，对色差、细度、均匀度、宽度、拱度、灰剂量、含水量等进行测试，同时挖沟或挖孔自检：掺灰的均匀度、是否夹有素土。自检合格后，上报监理抽检r