这一区域瞬时被加热至熔化温度。距焊缝距离越远，温度越低。这种加热引起材料结构方面的变化，同时使邻近焊缝熔敷金属的区域变得硬而脆，因而使这一部分的韧性下降，在冷却过程中和冷却以后常常发生开裂现象。除碳以外的某些其它合金元素，如镍、钼和铬，同样也会使母材产生空气硬化。正是因为这些原因，所采用的合金元素数量必须有一定的限制，除非采取一些特殊措施，如使用材料预热到150315℃。对焊接铸件进行焊后热处理，或者在650675℃的温度使焊接铸件加热一定时间，可以消除热影响区的硬度。这样的处理亦可消除焊接件里的应力。采用电弧焊焊接铸钢件时，一般最好使用优质厚药皮焊条（AWSE7018型），粒状焊剂或CO2保护气氛。这些焊药里很少或根本没有可燃材料。矿物药皮常常用来使氢吸收控制在最低水平上，因而可以限制焊道下的裂纹。焊道数量及焊接条件的选择与锻钢的焊接实践类似。铸件焊缝可以采用γ或x射线法进行射线探伤，以便确定焊接部分的均匀性程度。最通常的缺陷是未焊透、夹渣和气泡。在探测表面裂纹和近表面裂纹方面，磁粉探伤已是非常有用的方法。就机械性能而言，将铸钢与锻钢联结起来的焊缝，同将锻钢与锻钢联结起来的焊缝相比，是一样的。通过焊缝加工制成的多数拉伸试样将在焊缝外面，在热影响区发生断裂。这并不意味着焊缝比铸件的基本金属强度更高一些。为了防止在热影响区产生脆性，需要有严加控制的焊接技术和消除应力处理。
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看你是什么材质的铸钢件，如果是GS20M
5，和A3板对接，我们用的是J507，E5015
使用JM56（ER506）就可以了
重型铸钢件的焊接修复赵颖陕西省西安市９９号信箱９室（７１００６１）摘要研究了铸铜件（粉碎头）产生裂纹、夹砂、气孔等缺陷的原因并提出修复方案，进行了最佳工艺参数选择．试验结果表明：补焊后的焊缝和母材具有同等性能．关键词重型铸钢件，裂纹，修复铸钢件在生产过程中由于各种原因，往往会出现裂纹、夹砂、气孔等缺陷，给铸件造成致命的破坏而报废。采用补焊的方法往往可以使之得到修复，并且能达到产品的各项性能要求。粉碎头是本厂为美国ＡＴＬＡＳ公司生产的产品，其材质美国牌号为：ＡＳＴＭＡ１４８，９０～６０级，国内与之相近牌号为ＺＧ２７Ｃ
fｒＮｉＭｎＭｏ。本文在研究了粉碎头的化学成分、机械性能及缺陷产生原因的基础上，采用“小铁研”抗裂试验，为该类钢的补焊提供了依据。１试验材料和试验方法１．１试验材料基本材料r