）
f（表一）
名称规格单位数量
备注
切割机25kw台
1
用于断管
压槽机11kw台
1
用于加工沟槽
开孔机11kw台
1
用于钢管开孔
电焊机250型台
1
用于焊接支架
冲击钻Φ38台
1
用于固膨胀螺栓
台钻11kw台
1
用于支架开孔
322材料准备
现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。卡箍连接件规格
数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。
323机具准备
扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂
纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。
324劳动力组织
按一个生产班组组织人员（见表二）
（表二）
工种人数
备注
管道工
2
电工
1
设备用电管理，视生产规模，可几个班组共用
焊工
1
用于支架加工
辅助工2
33操作要点331管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若
有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道
的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用
力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。
332沟槽加工
1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无
明显缺陷。
2）应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机
处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。
3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。4）用水平仪测量钢管水平度，
保证钢管处于水平位置。
5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。
6）启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽
深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。
7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：
（表三）
管道公称直径沟槽宽度mm沟槽深度（mm）允许的最小壁厚mm
DN25
1．40
DN32
DN40
72
16
f管道直径DN50DN65DN80DN100DN125DN150
沟槽宽度沟槽深度
最小壁厚
161mm165mm
874mm197mm212mm
216mm
211mm277mm
161
DN50DN65DN80874
197211
DN100DN125212277DN150DN200DN250DN300
2161191234239277340396333钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置r