mm，采用灰砂砖及水泥砂浆砌筑，砖胎模内侧及顶面用1：2水泥砂浆抹灰，抹灰厚度20mm，
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砖胎膜厚度240mm。见下图所示：
6、独立基础、筏板钢筋绑扎独立基础采用闪光对焊、筏板钢筋网采用搭接，闪光对焊应现场取样，复试合格后方可使用。筏板钢筋绑扎施工工艺流程如下：筏板基础底层钢筋位置划线绑扎筏板底层钢筋布置马镫筋绑扎上层钢筋墙、柱插筋。施工要点：1划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数查钢筋料单，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板
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混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。
根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。
车库筏板马凳筋设计：马凳采用Φ20钢筋制作，间距为1000mm，按梅花形布置。马镫形式见下图所示。
2钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点每点扎牢中间部分交叉点可相隔交错扎牢确保受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形以免网片歪斜变形。见下图所示。
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7、基础混凝土浇筑施工工艺：模板内清理→撒水湿润→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆除→混凝土养护。筏板厚度为400mm，且施工期间处于冬季，其施工采用专项措施加以控制，覆盖一层塑料薄膜、二层棉毡，并准备一层棉被应急，具体操作及注意事项详见本工程《冬季施工方案》，在此不再重复。8、剪力墙、柱钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋→竖向受力筋连接→画箍筋间距线→绑箍筋施工要点：1套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，进行直螺纹连接。2因地下室剪力墙、柱纵向钢筋直径最大为22mm，因此钢筋接头采用电渣压力焊。3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢r