压缩机常见故障分析及处理方法
序号故障现象
故障原因
处理方法
1机组不对中
1重新对中，消除管道外力的影响，必要时进行热态对中检查
2压缩机转子不平衡
2检查转子弯曲度及是否结垢或破损，如有必要应对转子重新
进行平衡
3轴承不正常
3检查并修复轴承消除半速涡动因素
4联轴器故障或不平衡
4检查修复或更换联轴器，进行平衡
5动静部分摩擦，基础不均5调整安装间隙或更换超差件，消除机座变形，加固基础
匀下沉或机座变形
压缩机异常6油压、油温不正常1
振动
6检查各润滑点油压，油温及油系统工作情况，找出异常原因设法解决
7压缩机喘振
7检查压缩机运行时是否远离喘振点，防喘裕度是否正确，气
体纯度是否降低，根据原因按操作法规定进行处理消除
8气体带液或杂物浸入
8消除带液和清除杂物
9轴颈测振部位的机械跳9消除轴颈部位的机械和电磁偏差
动和电跳动过大
10转子热弯曲
10修复或更换转子
11转子有裂纹
11修复或更换转子
1管道应力过大
压缩机管线
2
异常振动
2压缩机气流激振
3管线支撑设计不当
1消除管道应力2调整工艺参数，消除气流激振3重新复核压缩机管线支撑
1级间密封损坏或磨损，造
成密封间隙增大
1更换密封
2齿式或膜片式联轴器齿2修复或更换联轴器及其余部件
面或磨损磨损
3压缩机喘振或气流不稳3及时调整工艺参数，使压缩机运行稳定压缩机轴向
定3推力过大及
轴位移增加4推力盘端面跳动大，止推4更换推力盘或轴承座轴承座变形大
5轴位移探头零位不正确，5校核探头，重新校对探头零位
探头特性不好
6油温、油压波动
6调整油温、油压
7止推轴承损坏
7更换止推轴承
1温度计安装不当或热电1检查测温套的安装情况，校准温度计，更换或修复热电偶及
偶损坏
其余测温元件
2供油温度高或油质不符2检查冷却水的压力和流量，投用备用冷却器或更换补充新油
合要求
3润滑油量减小或油压低31检查油的粘度、含水量和抗乳化度等
压缩机轴承4
温度升高
32检查油箱的油位及泵工作情况33检查润滑油过滤器前后的压差，投用备用过滤器或清洗34检查油系统阀门开度和漏油情况
4轴承损坏
4检查修理或更换轴承
5轴向推力增大或止推轴5检查压缩机转子及密封情况，调整间隙，检查止推轴承，消
承组装不当
除缺陷，消除压缩气体带液现象
6压缩机气封漏气
6调整气封间隙或更换气封
f1润滑不正常
1确保使用合格的润滑油
2压缩机不对中
2检查对中情况，必要时进r