目
录
1、工程概述及编制依据2、管道试压前应具备的条件3、试压前的准备工作4、管道液压试验5、试压步骤及合格标准6、系统试验时应注意的事项
7、管道系统在试车过程一并做泄漏性试验9、安全技术措施10、施工机具及材料11、劳动力安排12、系统试验流程示意图
f1工程概况及编制依据11工程概述化工联产甲醇项目天然气转化工序由我公司负责施工，工艺管道总计4000余米，介质包括天然气NG、工艺气PG、氮气GAN、放空气VG、高压蒸汽EHS、中压蒸汽MS、低压蒸气LS、锅炉给水BFW、脱盐水DW、循环水CWS、CWR、等三十三种。本方案为甲醇工程主装置区工艺管道试压冲洗方案，管道的化学清洗、蒸汽吹扫方案由业主负责编制，汽轮机油系统的油清洗方案由我方另行编制。12编制依据：121由伊化化工研究设计院出具的全套施工蓝图。122《工业金属管道工程施工及验收规范》GB5023597。2管道试压前应具备的条件21所有同管道有关的焊接、安装工作已全部结束。22管道上的支、吊架已全部按图施工完毕，为正式支、吊架；所有临时支撑已全部拆除。23管道的无损检测、热处理及硬度测定等检验项目已全部结束，且已出具合格报告。24开工锅炉、空氮站、压缩机系统、循环水系统已试车完毕，具备送气、送水条件。3试压前的准备工作31管系统上的安全阀用盲板隔离或用假件相连，所有仪表用一次性部件已由仪表专业配合封闭完，调节阀由仪表专业确认已能自由开闭。32试验用的压力表已经检验，并在周检期内，其精度不低于15级，表的满刻度值应为被测最大压力的15～2倍，且压力表不得少于2块。
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f33待试管道系统与无关系统之间已用盲板或系统上原有阀门隔开。34所有焊缝及待检部位均未涂漆和绝热。35试压所用的水源、电源、气源已具备。36对于设计压力大于等于10Mpa的系统管道，压力试验前，下列资料已经建设、监理单位复查：361新增管道及组成件的质量证明书。362旧管道的评检资料。363新增管道组成件的检验或试验记录。364焊接检验、热处理及硬度测定记录。365设计修改及材料代用文件。37弹簧支、吊架在管系统试验前全部卡死，且应逐个进行检查。38试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。4管道液压试验41试验介质411不锈钢管道试验介质为脱盐水（由脱盐水工序提供），水中的氯离子含量不得大于25PPM。412其余管道试验介质为洁净水（饮用水、循环水、消防水均可）。42系统注水及排水421各试压系统的最高点必须有排气阀，注水时排r