点可编程逻辑控制器定名为PLCProgrammableLogicCo
troller。
20世纪70年代终末期可编程逻辑控制器进入实用化发展阶段计算机技术已全面引入可编程控制器中使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。
20世纪80年代初可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。
20世纪80年代至90年代中期是可编程逻辑控制器发展最快的时期年增长率一直保持为3040。在这时期PLC在处理器模拟量能力、数字运算
f能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高可编程逻辑控制器逐渐进入过程控制领域在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。
13PLC的工作特点
可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。
一、系统构成灵活扩展容易以开关量控制为其特长也能进行连续过程的PID回路控制并能与上位机构成复杂的控制系统如DDC和DCS等实现生产过程的综合自动化。
二、使用方便编程简单采用简单的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言而无需计算机知识因此系统开发周期短现场调试容易。另外可在线修改程序改变控制方案而不拆动硬件。
三、能适应各种恶劣的运行环境抗干扰能力强远高于其他各种机型。
一、该车间的流程简介经均料工段对磷矿石进行破碎、筛分、配料后用皮带运输机运输至地下料仓120号仓库储存然后再用变频振动给料机给料再接着用皮带运输机运进烘干机进行干燥最后再用皮带运输机运进圆桶料仓储存或经三流程供给下一加工车间。或烘干系统未开车生产时从圆桶料仓里放出直接送三流程给下一加工车间。如图11
f地下料仓皮带1104皮带1107皮带1113皮带1115皮带1116分料板烘干机11201
烘干机11202
皮带1121皮带1126分料板一流程
斗提机
1127
皮带1138
卸料小车皮带1128圆桶料仓111313
斗提机1137皮带1136
下段加工车间
皮带1140
二流程
三流程
上图是该车间磷矿石烘干、储存、输送系统流程图。该流程中的电力拖动控制主要以接触器、时间继电器、中间继电器以传统的接线式为主以一条皮带或若干条分配一个控制柜皮带的起停由人来人为的逐条皮带去起停。圆桶料仓111313个仓进料由卸料小车完成。可自由经轨道任进111313的任意一个仓但当某一个仓满换仓到另一个仓时由人去现场去操控进行换仓。同时当该车间磷矿工艺流程不生产时皮带运输机还要由人逐条的去停所以在生产操作上的操作工带来许多的r