连线与尺寸线明显地错开。如图357和图358所示。
图557基准要素为轮廓线时的标注准要素的投影为面时的标注
图358基
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fd
2、当基准要素是轴线，中心平面或由带尺寸的要素确定的点时，则基准符号中的连线应与确定中心要素的轮廓的尺寸线对齐。3．基准要素为公共轴线时的标注
标注方法如图361所示。
图361基准要素为公共轴线时的标注
四、形位公差的其他标注规定1、限定被测要素或基准要素的范围如公对要素的某一部分给定形位公差要求，或以要素的某一部分作基准时，则应用粗点画线表示其范围并加注尺寸。如图362所示。
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f图362限定被测要素或基准要素的范围2、对公差数值有附加说明时的标注
如对公差数值在一定的范围内有附加的要求时，可在公差值后加于标注。图363：在任一100mm×100mm的正方形表面上，平面度公差为005mm。
1000
图363公差值有附加说明时的标注
28
f
3、同一被测要素有多项形位公差要求时的标注如对同一要素有一个以上的公差特征项目要求且测量方向相同时，为方便起见可将一个公差框格在另一个框格下面，用同一指引线指向被测要素，如图364b所示。如测量方向不完全相同，则应将测量方向不同的项目分开标
注。如图364a所示。
图364同一被测要素有多项公差要求的标4、不同的被测要素有相同的形位公差要求时，可以在从框格引出的指引线绘制出多个指示箭头，分别指向各被测要素。如图365所示。
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f
图365不同被测要素有相同形位公差要求的标注
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f第四章：表面结构要求教学目的和要求：
了解表面粗糙度对零件使用性能的影响，表面粗糙度的评定参数，熟练掌握表面特征代号及标注方法。教学重点及难点：
表面粗糙度的特征符号、标注方法、标注粗糙度的数值选择。教学过程：
概述：表面粗糙度反应的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。表面粗糙度主要是由加工过程中刀具和零件表面间的摩擦，切屑分离时表面金属层的塑性变形及工艺协调的震动等原因形成的。相关知识点：
一、表面粗糙度的概念1、表面粗糙度定义：表述峰谷的高低和间距状况的微观几何形状特性的术语称为表面粗糙度。表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的微观几何形状误差。起伏间距入，幅度h。入h＜40：表面粗糙度
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f入h＞1000：形状误差40＜入h＜1000：表面波度2、表面粗糙度对零件使用性能的影响1）、对配合性质的影响间际配合：Ra过大，间隙增大，引起配合性质的改变。过盈配合：Ra过大，实际过盈量减小，降低连接强度。2）、对磨擦r