JIANGSUTEACHERSUNIVERSITYOFTECHNOLOGY
工艺设计课程设计说明书
组合机床动力头钻轴
学院名称：专班姓学业：级：名：号：
机械工程学院机械设计制造及其自动化07机制2Z班张雪萍07321209何教庆授
指导教师姓名：指导教师职称：
2010年6月
f江苏技术师范学院机制工艺与夹具课程设计说明书
一、课程设计主要过程
1阅读零部件图纸熟悉部件装配图、零件图的表达方法；此轴类结构为动力轴其主要作用，一是传递转矩，二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。2材料及热处理选用材料：40Cr热处理包括正火、调质、局部高频淬火、低温时效处理。3确定毛坯制造方式该轴毛坯采用锻造的方法成型。4零件主要加工表面和零件加工顺序的确定精基准：轴线粗基准：外圆表面零件的主要加工顺序分三个阶段：粗加工、半精加工、精加工。5编制机械加工工艺过程卡单件小批生产采用组织集中，以便简化生产组织工作。
二、组合机床动力头钻轴加工工艺过程的制定和分析
（一）组合机床动力头钻轴加工工艺过程订制的依据（1）钻轴的技术要求，两支承轴颈本身精度、表面粗糙度和同轴度，大端内螺纹孔及其通孔出的同轴度和本身精度要求都较高，因此，必须选择正确的定位基准；工序按粗精加工分开；并合理安排工序。（2）对于结构不同和技术条件不同的轴类零件，其加工工艺过程是
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不同的，尤其是批量大小，对加工工艺过程的影响更为显著。（二）具体工艺过程见附录（三）加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时往往不可能用一道工序来满足要求而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备、人力零件的加工过程通常按工序性质不同可以分为粗加工半精加工精加工三个阶段。1粗加工阶段（1）毛坯处理毛坯备料、锻造和正火（2）粗加工：其任务是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品，因此，主要目标是提高生产率，去除内孔，端面以及外圆表面的大部分余量，并为后续工序提供精基准，如加工φ98、φ6、φ59、φ5外圆柱表面。车端面，划线钻中心孔，粗车外圆表面，把毛坯加工至接近工件的最终形状和尺寸，只留下少量的加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件裂纹等缺陷，做出相应措施。2半精加工阶段1半精加工前热处理对40Cr钢一般采用调质处理达到HBS2352半精加工半精车外圆，钻、扩、铰孔等这个阶段的主要目的是：为精加工做好准备，尤其r