。3、现场管理的实施方法31重视所有的管理项目，决定重点的管理项目，原则是不给下个工程或客户添异常，设定目标值，计划达成率、直通率、不良率、QC提检合格率、客户投诉率。32运用PDCA管理循法，把未达标之项目有计划性的改善。P计划达成生产，D实施：实行计划作业设定，C检查：检查目标与实绩差，A行动采取对策或者改善。33管理方针：
331生产部工作口号不接收不良品、不制造不良品、不传递不良品。
332品质管理方针：质量第一、高效准时、客户满意、不断提高。
333生产管理方针：创新技术，改进生产工艺科学管理，强化运作和谐挖掘潜力，充分调动积极性追求卓
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越，全面提升生产效率。334管理的要求：3341：已落实岗位置责任制为基础，实行全
员责任包干制。3342任务是死的，有条件要执行，没有条件
创造条件也要执行。3343：决定了的事情就是对的，如有凝问，
事后再说。3344：必须奖罚分明，且要及时，到位。3345：必须建立全方位信任和信誉。
335：自主管理：以给自已做事的心态工作。自负其责，在符合标准的情况下自已拿主意。不推卸责任，以自我为跟本，完成工作任务。
336：三检法：自检，互检和专检，其作用是针对三个不。（不接收不良、不制造不良、不送出不良）要实行双检靠的是自主管理，灌输双检的重要性，不定时的现场抽查，有问题出现时强调双检关联双方的责任。
337：修理作业：修理作业是针对不良品的纠正措施，要通过修理进行举一反三，题出返馈意见，防止再发生，埋头苦干并不是一件好事，修理员是生产管理者、优其是拉长的摇蓝，也是拉长的培养对象。
338：现场作业必须按标准作业指导书作业，配合IE
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优化生产制程，消除制程中的七大浪费（等待的浪费、作业不良的浪费、加工所存在的浪费、搬运的浪费、加工过多的浪费、在库的浪费、工序不当浪费），改善治工具的有效性、提升生产效率，标准化作业。4、七S现场管理法为什么要推行7S，7S可以塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所，现场改善等方面发挥了巨大作用。41：制定7S培训计划表。42：制定7S检查日程表。
以上只是计划执行对策的一部份，后续针对现状继续拟定计划完善。
报告人：胡钱明20111130
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