141、支座142、手孔和人孔153、设备接口15（1）设备法兰15（2）接管和管法兰16（3）补强圈16（4）液料出料管和过夹套的物料进出口164、视镜17
参考文献18
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f课程设计
概述
本设计根据化工设备的机械理论知识，参照给顶工艺参数，科学合理地设计出符合要求的夹套反应釜，其涉及的内容如下：
（1）总体结构设计根据工艺要求并考虑制造、安装和维护检修的方便，确定各部分结构形式，如封头型式、传热面积、搅拌类型、传动形式、轴封和各种附件的结构形式。
（2）容器的设计其主要内容有：a根据工艺参数确定各部分几何尺寸；b考虑压力、温度、腐蚀因素，选择釜体和夹套材料；c对罐体、夹套等进行强度和稳定性计算、校核；
（3）相关附件的选择包括视镜、法兰手孔和人孔。（4）绘图包括装配图、部件图和零件图。如标准零件、部件，写出标准号及
标记，不必绘图。（5）编制技术要求提出制造、装配、检验和试车等方面的要求。采用标准技术条件标注文号。
本设备按照GB1501998《钢制压力容器》进行制造、实验和验收，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监督规程》的监督。
2焊接采用电弧焊。3焊接接头型式及尺寸处图中注明外，按GB98588规定；角焊缝的腰高按薄板的厚度；法兰焊接按相应的法兰的标准中的规定。4筒体、封头及其相连接的对接焊接接头应进行X射线探伤检查，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20，且不小于250mm，Ⅲ级为合格。5设备制造完毕后，设备内以055Mpa（表压）进行水压试验，合格后焊接夹套，夹套以065Mpa（表压）进行水压试验。6设备上凸缘与安装底座的连接表面，应在组焊后加工。7设备组装后，在搅拌轴上端轴封处测定轴的径向摆动量不得大于05mm，搅拌轴轴向窜动量不得大3mm。8设备组装后，低于临界转速时，先运转十五分钟后，以水代料，并使设备内达到工作压力；r