1、定孔位根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。
2、钻机与注浆设备就位1注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。
2钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。
3各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～50m，以防压力损失。
3、钻进1将钻杆对准所标孔位，用φ76钻头开孔钻进，保证开孔直径≮76mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。
2钻进至一定深度，采用套管护壁。
3设计采用φ76钢管桩进行深层注浆加固，间距12m，梅花型布置，衬砌宽度范围内孔底深度为隧道拱顶外缘距离03m，衬砌范围以外的孔底深度达到设计隧道路面以上472m。
4钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。
4、注浆施工
41试泵开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。
42安装注浆管和止浆塞
f钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。将注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于3040cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。
43压水试验压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力12MPa，并持续15mi
。
45浆液配制水泥浆液水灰比为105。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。
46注浆1注浆管路系统的试运转：用152倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20mi
。
2注浆顺序：按自线路边线向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。
3注浆压力控制：注浆终压埋深小时取小值，埋深大时取大值。
5、结束注浆当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆：
1注浆孔口压力维持在2MPa左右，吸浆量不大于40Lmi
，维持30mi
。
2冒浆点已出注浆范围外35m时。
3单孔注浆量达到平均注浆量的1520倍，且进浆量明显减少时。当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。
f6、注意事项1注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。
2各类设备r