接触电阻以及工件与电极之间的接触电阻；C工件及电极上的热量损失。5222影响因素①电流的影响由公式1可知，电流对产热的影响比电阻和时间的影响都大，在点焊过程中它是一个必须严格控制的参数。其对焊点剪切强度的影响如图56所示。随着电流的增加，焊点尺寸及强度迅速提高，图中曲线较陡段，相当于非熔化焊接，倾斜段，相当于熔化焊接。过大的焊接电流会引起飞溅产生内部孔洞、焊接裂纹、压痕过深等缺陷，并导致接头强度下降引起电极过热，加速电极损坏。②焊接时间的影响焊接时间对焊点强度影响与焊接电流的影响类似如图57所示。为了保证熔核尺寸和焊点强度焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点可以采用大电流和短时间强规范也可以采用小电流和长时间弱规范。选取的原则取决于金属的性能强度和焊机的功率。
f图56焊接电流对焊点剪切强度的影响图57焊接时间对焊点强度的影响③电极压力影响电极压力影响接触电阻进而影响接头强度。随着电极压力的增大接触电阻减小此时焊接电流虽略有增大但不能补偿由于接触电阻减小而引起产热的减小。因此焊点强度总是随着电极压力的增大而减小。为保证焊点强度不变在增大电极压力的同时应增大焊接电流和延长焊接时间。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性电极压力过小将引起飞贱也会使焊点强度降低。④电极的影响电极的接触面积影响电流密度大小从而影响焊点尺寸。电极材料要求有好的导电导热性能同时应具有一定的强度和硬度以抵抗焊接压力作用下产生变形和磨损。随着电极端头的变形和磨损，接触面积增大焊点强度降低。⑤工件表面状态的影响工件表面的氧化物、污垢、油和其它杂质影响接触电阻的大小，过厚的氧化层会使电流不能通过。局部的导通会使电流密度过大，产生飞溅或表面烧损。表面不均匀的氧化层、锈皮及杂质会影响接触电阻的变化，引起焊接质量的波动，因此为了获得优质的焊点，焊前必须彻底清理。⑥母材成分的影响材料的成分决定着材料的熔点、熔化潜热、传导率等性能，因而决定着为了熔化母材形成焊点所需热量的多少。然而一般情况下对于大多数金属材料来说，每单位物质加热到熔点所需的热量基本相同，所以电阻率和热传导率成为主要影响因素。如铝的热传导率是不锈钢的十倍，在电极及焊点周围金属的热量损失要比不锈钢大得多，因此焊接电流要比不锈钢大很多。5223热平衡和散热点焊产生的热量r