按规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3认真执行“三检”制度自检、互检、巡检，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。5严格划分“三区”待处理区、报废品区、流转区，做到标识明显、数量准确、处理及时。6对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训经考试合格并有师傅指导方可上岗操作生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。7严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。8对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。9严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。
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10合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
11新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。13生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。14合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。15经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
四．作业管理
1车间严格按生产计划排产根据车间设备和人员精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。调配人员必须服从该班组长的安排调遣，日常生产任务以外的工作，也须服从生产经理和组长的安排调遣，安排调遣须调配得当，不宜造成工作量悬殊。
2生产工艺工序确认以后任何人不得随意更改如在作业过程中发现错误应立即停止生产并向负责人报告研究处理。
3在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
4如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定有权报告上级处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
5车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区r