穿戴个人劳动防护用品；未穿安全鞋，导致物料坠落砸伤脚部；2未检查所操作的手动液压2检查作业工车、包装箱、具、物料、环木质托盘安全其他伤害境安全状况；状况，造成人员受伤；1Z10搬运作业（作业过程）1未使用合理搬运姿势，长时间弯腰搬其他伤害运，导致腰部损伤3人工弯腰搬2超高堆放物运物料至托盘料，物料放置不稳固，未使用拉伸缠绕膜固定物料，物料掉落，造成人员受伤1叉车未通过年度检验；每1驾驶叉车前天未检查叉车车辆伤害安全性，叉车准备带病作业；造成人员受伤；1人员无证驾驶叉车，造成车辆伤害2驾驶叉车人员受伤；其他伤害36354四级
1物料码放平稳牢固，禁止突出托盘，严禁倾斜堆放；2使用拉伸缠绕膜固定；1操作前检查手动液压车车轮是否磨损严重；2检查包装箱是否有锋利毛边；3检查托盘是否牢固，是否有凸起钉子；
可能导致事故类型L
作业条件危险性分析风险颜ECD等级色
主要管控措施
管控责任人
管控层级公车班岗司间组位
物体打击
1
6
3
18
四级
1人员必须穿戴穿戴个人劳动防护用品；
2现场张贴指令标识；
仓库班长
√√
3
6
3
54
四级
仓库班长
√√
3
6
3
54
四级
1确认搬运物料重量，禁止搬运过重物料；2应按照合理搬运姿势搬运物料；3适当休息；4现场张贴警示标识；
仓库班长
√√√
仓库班长
√√√
1
6
7
42
四级
1每年定期对叉车进行年检；2每日进行叉车安全性检查；严禁带病作业；
仓库班长
√√√
2
S02
叉车作业
1
6
7
42
四级
1驾驶叉车必须持证上岗；
仓库班长
√√√
f3停车
2叉车速度过快，未注意周围行人及货架，造成人员受伤，设施倒塌损坏；3转运装载超高、超宽、超载物料，造成物料、设施倒塌人员受伤；4未按要求堆垛货物，化学品未按种类分类存放；物料不稳固堆垛，导致货物倒塌，人员受伤5货物堵塞消防通道，占用消防设施；1叉车未停放至安全位置；人员跌倒受伤；2叉车未熄火，钥匙未拔；叉车未按要求降至最低造成人员受伤；
车辆伤害
3
6
7
126三级
1叉车限速5公里小时；2行车前后注意观察周围设施及行人，不得盲目操作；3现场张贴警示标识；
仓库主管
√√√
1严禁装载超高、超宽、超载物料；
车辆伤害
3
6
7
126三级
2视线不良严禁驾驶叉车搬运物料；3行车前必须确认安全状况；
仓库主管
√√√
物体打击
3
6
7
126三级
1货架禁止堆放2米以上货物料；2货架堆放物料必须使用拉伸缠绕r