合翻模施工。
四、高墩施工方案
（一）技术支持成立设计小组，针对重、难点工程施工中遇到的技术难题，制订出科学合理、行之有效的解决方案。必要时请专家论证施工方案。组织技术人员和作业人员学习同类工程的施工技术。（二）施工控制1几何尺寸控制：采用刚度大的大块钢模，加强测量控制。2垂直度控制：采用垂准仪和全站仪进行控制。3变形观测：对成形墩身节段进行定期观测，确保结构安全；对施工节段进行观测，确保施工安全。（三）施工工艺1模板施工工艺墩身模板：外模分上、中、下三节，每节高2m，一次支立而成，第一次浇筑4米，以后分层浇筑高度为2m，模板接缝采用对接接头，模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm，倾斜角偏差小于15mm，孔位误差小于1mm。为确保工程质量，在厂内统一加工。模板用10槽钢骨架与6mm钢板组焊成整体。施工过程中，两节模板交替轮番往上安装，立在已浇筑砼
f的模板上。内模采用定型钢模板，每节高度与外模相同为2m，内外模间设带内纹的对拉螺栓，以便利于拆模和避免墩身砼内形成孔洞。墩身内腔每隔一定高度便预设型钢作支撑梁，上面搭设碗扣脚手架作为装拆内模和浇筑砼工作平台之用。安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输均由塔吊完成。在墩身外侧设一台施工电梯，用于人员的运送。每块外模背面沿墩身上升方向焊接两条带孔钢轨，并使上、下节模板的钢轨对齐，工作平台利用插销固定在钢轨上。安装好上节外模后，可取下插销，利用塔吊将平台沿钢轨向上滑升到上节固定。根据以往施工经验，施工初期，完成一个周期（内翻节段高2m）需5天时间。（详见墩身翻模总体结构图）拆模：在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板与上面一节模板上下挂紧，同时另设两条钢丝绳栓在上下节模板之间。拆除左右和上面的连接螺栓，下节模板脱落，施工完每一个模板缝。脱模后放松葫芦，使拆下的模板由钢丝绳挂在上节的模板上。然后逐个将四周各模板拆卸并悬挂于上节模板上。这样将拆模工作和钢筋安装工作同时进行，有利于节约时间，同时最大限度地减少了对塔吊工作时间的占用。模板位置调整：当大块模板组拼成形后，所有螺栓不必拧紧，留出少量松动余地。测量后某一模板前后方向偏斜的调整通过手拉葫芦拉至正确位置，左右偏斜的调整则在模板底边靠倾斜方向的一端塞加垫片实现。模板之间的缝隙塞有橡胶条，因而不会漏浆。实际上，由于模板制作精度及起始第一节模板调r