质量保证技术措施
砼的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌和及运输、浇筑四个阶段，其中砼的拌和和运输，以及浇筑阶段影响砼质量的因素较多，为确保本工程砼质量，采取如下措施保证砼的拌和、运输及浇筑质量。
1砼施工前，现场试验室根据砼浇筑的施工方法及性能要求，进行砼配合比设计，确定合理、先进的砼配合比，并向砼拌和人员提出具体要求。
2加强砼施工工序控制，对各工序严格实行“三检”制，确保单元工程质量优良。3细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺。4实行砼浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、砼浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对砼浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作。
63混凝土外观质量保证措施
主要包括：保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度；控制混凝土表面蜂窝、气泡、麻面、错台、挂帘的出现；防止表面裂缝的出现；保持表面混凝土颜色一致。
（1保证表面平整度、垂直度和光洁度
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f保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度，使用合理的施工工艺是关键。为延长模板使用寿命和方便脱模，应使用脱模剂。为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种不同类型的脱模剂混用。
2控制表面蜂窝、麻面、气泡、错台及挂帘的出现控制表面蜂窝、麻面、气泡，首先根据浇筑部位钢筋密集程度选择合理的混凝土配合比、级配，其次采取合理的入仓方式，混凝土入仓后立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆集。振捣过程中，防止振捣器振捣时间过长，以免造成模板损坏。为减少混凝土表面错台、挂帘的出现，要求模板与模板之间及模板下部与老混凝土之间加固紧密，保证模板结合处不留缝隙。加强混凝土浇筑的过程控制，随时进行模板变形监测，发现模板变形及时调整。3保持表面颜色一致保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、外加剂品种尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物对保持表面颜色一致也很重要。
7安全文明施工
1加强现场组织管理，配备不够的安全管理人员，加强过程安全监督。2开工前，对所有施工人员进行岗位安全教育，提高其安全技能水平和安全意识。3进入施工现场所有人员佩戴好安全防护用品，高空作业系好安全绳，施工平台挂安全防护网。4制订各种机械设备的安全操作规程，要求操作人员严格遵守。5加强明渠r