先脱落。工件的失效从这里开始逐渐扩散，最终导致整个
工件失效。在加热、涂层、冷却过程中的氧化层与腐蚀层的剥落，都会影响涂层的结构特性和结合力，最
终都会导致工件涂层寿命的急剧降低。
喷砂可以在涂层前将工件表面的氧化层、腐蚀层等磨削掉。使刀具获得一致的表面质量．以确保涂层
结合力．减少涂层刀具在使用过程中的离散表现．即获得较稳定的切削表现能力。
2）
喷砂的涂层前刃口细化作用
在刀具的锋利刃尖处，涂层沉积的最厚，涂层的内应力很高。切削时，在切削力与内应力共同作用下，
刃口处涂层首先崩裂、脱落，而刃口处的涂层性能直接决定着整个刀具的使用寿命。刃口细化是通过喷砂
等处理方式将刀具刃口及切削面上的凸起颗粒及缺口碎屑去除、降低表面粗糙度，使刃口前刀面与后刀面
有一个光滑过渡，减少涂层在刃尖的内应力集中。通过喷砂来细化这些表面，使其粗糙度得到改善，能提
高涂层与基体的结合力。
f喷砂对PVD涂层质量的影响
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3）
改善钴流失表面
钴流失指的是硬质台金表面的钴含量较内部含量低的情况。一般硬质合金钨钴类和钨钴钛类主要是
用钴来作为粘结剂，而硬质合金中的钴有一定的亲水性，在刀具的加工制作过程和使用过程中会接触冷却
液和润滑液、退涂过程中会接触脱膜液，都可能造成钴的流失。
硬质合金表面是否有钴流失，可在放大镜下肉眼观察，首先看表面色泽是否一致．如果色泽不一致，很可能有钴流失。钴流失量可通过EDXRF仪器来测量。将工件清洗干净后，用一定直径的钢球研磨工件表面，磨得越深越好，分别测量出工件表面和所磨出的凹坑底部表面的钴含量，二者之差就是工件表面的钴流失量。如果对已出现钴流失的工件不做任何表面处理而直接涂层，则涂层很可能会连着已失去粘结剂的硬质合金颗粒一起脱落。刀具基体失去了涂层的保护，寿命会太大降低。
钴流失表面可以通过喷砂来改善，以提高涂层与硬质合金基体的结台力。喷枪中喷出的砂子高速喷向钻流失表面，将钴粘结剂己流失周围的硬质合金颗粒去除，那些粘结不牢固的硬质舍金颗粒也会被移出。这样，喷砂后工件表面就没有钻流失或钻流失状况得到明显改善。在这样的表面上涂层，其结合力也将显
f喷砂对PVD涂层质量的影响
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著增强。
既然钴流失对涂层有负面影响．而喷砂又可以改善钴流失表面，那么是不是只要有钴流失，不管钴流合失有多少，都可以用喷砂工艺来改善呢实际上并非如此，一些轻微的钴流失并不会影响涂层结合力，可以不喷砂而直接涂层：对r