勘探分公司作业安全分析（JSA）实施指南
2016年5月
f目录
一、编制依据1二、作业安全分析（JSA）程序和要求1三、作业步骤划分5三、危害因素辨识、危害后果及现有控制措施描述7四、风险评估及改进措施制定14五、总结和持续改进14六、直接作业环节JSA模板16
f一、编制依据
（1）《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GBT138612009）（2）《企业职工伤亡事故分类标准》GB644186（3）《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ30132008）（4）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发200263号）（5）《勘探分公司危险识别与风险评价管理实施细则》（6）中国石化集团公司相关管理规定
二、作业安全分析（JSA）程序和要求
21成立作业安全分析（JSA）小组各职能部门、项目部、承包商按作业活动选定相关人员成立JSA
小组，明确小组长和各工作成员及其职责。小组人员的选择应尽可能地从管理、安全、设备、技术、操作、电气等几方面考虑，这些人员必须有丰富的工作经验，能够充分了解和识别实施该项工作的危害。但并不一定这几种人员同时参加，视具体情况而定，但就某项特定作业活动的JSA分析参与分析人数要保证3人以上，其中至少有一名成员掌握JSA的相关知识。公司鼓励全员参与作业安全分析工作。
对于本项目而言，JSA小组建议包括以下人员：（1）作业负责人；（2）对作业具有足够知识、经验并能够理解其中危险的作业人员；（3）理解相关程序和工业标准的JSA人员；（4）具有与作业相关适当专业知识的人员。
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f22工作准备221介绍作业安全分析步骤
JSA小组长把作业安全分析表分发给每个小组成员，介绍表格中要填写的内容及表格中每列内容之间的逻辑关系。作业安全分析表的样式表1。222确定作业分析清单
理想情况下，所有的涉及手工操作的作业都要进行作业安全分析，但首先要确保对高风险、关键性的作业实施分析。确定分析作业时，可按照以下步骤进行：
（1）确定工作流程；（2）首先对已进行过JSA的作业和未进行JSA的作业进行区分，然后划分出其中的高风险作业和关键性作业；
划分时优先考虑以下作业活动：a事故频率和后果：频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的。b严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中。c新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料。dr