一、质量情况1、大冲车间
一月份质量分析报告
一月份共生产6330固定支架39506件，其中不合格品6件，不合格率为002
。生产左货厢支撑座1834件，其中不合格品14件，不合格率为076。
2、焊接车间
焊接车间在一月份共生产左导套焊合件22947件，其中不合格品147件，不
合格率为064。
二、原因分析
1、大冲车间
大冲车间生产6330固定支架由于尺寸过小而导致产品不合格，而造成不合
格的主要原因是：操作者在剪载过程中由于操作不当，定位松动而造成的尺寸超
差。
同时左货厢支撑座在落料工序中，由于零件放不到位而造成零件缺陷。
2、焊接车间
焊接车间在对左导套焊合件进行点焊过程中发现焊接不牢固而造成零件不
合格，其主要原因是：电压不稳定，操作者也未能调好参数而造成。
三、建议采取措施
建议车间操作者、技术质量室有关人员对以上不合格情况作进一步的分析，并制
订有效的纠正措施，控制不合格的再次发生或减少不合格的出现。
质检部
2007年2月03日
161
f二月份质量分析报告
一、质量情况1、大冲车间
2月份共生产6330固定支架27025件，其中不合格品25件，不合格率为009（1月份不合格率为002），不合格率比1月份增加007个百分点。2月份的产量教1月份减少12481件。2、小冲车间
在2月份共生产左内开臂34012件，不合格品12件，不合格率为004；生产有左棘爪臂33010件，其中不合格品有10件，不合格率为003。二、原因分析1、大冲车间
造成6330固定支架不合格主要表现为：在成型工序中对称度04尺寸超差，其出现的主要原因是：操作者在工作中操作不当，定位松动而造成尺寸超差。2、小冲车间
在成型内开臂过程中，操作者由于疏忽定位未锁紧就进行操作而造成零件尺寸超差。
棘爪臂在落料过程中，零件未放到位造成零件缺陷，导致零件咬边。三、建议采取措施
建议车间工作者在进行操作时能认真负责，尽量避免不合格品的出现。质检部
2007年3月05日47
f三月份质量分析报告
一、质量情况1、大冲车间
3月份共生产右副铰链3650件，其中不合格品500件，不合格率为137；生产底版148100件，其中不合格品2100件，不合格率为142。2、小冲车间
小冲车间在3月份生产左内开臂60500件（2月份生产34012件），其中不合格品4000件，不合格率为661，不合格率比2月份增加657个百分点；3月份的产量比2月份产量增加26488件。二、原因分析1、大冲车间
底版在落料工序中，操作者未将冲床锁紧直接进行冲压，导致S6尺寸越冲越大；副r