模塑工艺设计的基本内容1了解塑件所用的塑料种类及其性能通常用户已规定了塑料的品种设计人员必须充分掌握材料的种类及其成型特性1所用材料是热塑性还是热固性以及其他的一些相关性质2所用塑料的成型工艺性能流动性收缩率吸湿性比容热敏性腐蚀性等2分析塑件的结构工艺性用户提供塑件形状数据有塑件图纸或塑件模型根据这些数据应做以下分析1塑件的用途使用和外观要求各部位的尺寸和公差精度和装配要求2根据塑件的几何形状壁厚孔加强筋嵌件螺纹等尺寸精度表面粗糙度分析是否满足成型工艺的要求3如发现塑件某些部位结构工艺性差可提出修改意见在取得设计人员的同意后方可修改4初步考虑成型工艺方案分型面浇口形式及模具结构3确定成型设备的规格和型号
f用心专注服务专业
1根据塑件所用塑料的类型和重量塑件的生产批量成型面积大小粗选成型设备的型号和规格由于模具用户厂所拥有的注射机规格和性能不完全相同所以必须掌握模具用户厂成型设备的以下内容①与模具安装有关的尺寸规格其中有模具安装台的尺寸安装螺孔的排布和规格模具的最小闭合高度开模距离拉杆之间的距离推出装置的形式模具的装夹方法和喷嘴规格等②与成型能力有关的技术规格其中有锁模力注射压力注射容量塑化能力和注射率③附属装置其中有取件装置调温装置液压或空气压力装置等2待模具结构的形式确定后根据模具与设备的关系进行必要的校核4考虑生产能力和效率通常用户对模具寿命提出要求例如总的注射次数设计人员根据用户要求可分别采用长寿命模具或适用于小批量生产的简易模具有的用户还对每一次注射成型循环的时间提出要求这时设计人员必须对一次注射成型的循环过程进行的详细分析5编制塑件的模塑成型工艺卡模塑工艺卡应包括模塑成型工艺过程及适宜的工艺参数温度压力时间成型设备等塑料成型工艺卡塑料成型工艺卡片车间零件名称装配图号零件图号材料牌号材料定额单件重量零件草图材料干燥资料编号共页第页
设备型号每模件数工装号设备温度℃时间h料筒温度℃后段℃中段℃前段℃喷嘴℃模具温度℃时间注射s保压s冷却s压力注射压力MPa背压MPa辅助mi
单件mi

后处理检验编制
温度时间校对审核组长
时间定额
车间主任
检验组长
主管工程师
f用心专注服务专业
二塑料模具设计1塑料模具设计的基本内容1进行模具设计与制造的可行性分析根据塑件技术要求和塑料模塑成型r