2台
3
电焊机
ZX7400DT
1台
4
钢筋切断机
Y100L2
1台
5
钢筋弯曲机
Y100L24
1台
六、主要材料进场计划
3
备注
f本工程材料由专人采购，原则上确保不因材料衔接不上而窝工、停工。同时，为保证工程的零星材料供应，配备专车一辆用来采购。
七、进度计划本工程现场非预应力预制构件计划于2016年09月19日开始，12月底前预制完成。预应力预制构件从预制厂家购买，能够满足施工要求。现场构件预制分4段计划，9191019纵梁预制10191125面板预制11251210靠船构件预制12101225水平撑预制纵梁预制1件天，面板预制2件天，靠船构件预制1件天，水平撑预制1件天。预应力部分委托厂家与非预应力部分平行进行，计划于2016年12月25日前全部完成。工期保证措施：1、非预应力预制构件部分全部为用于码头主体平台，现场预制时间较为充足。2、预应力外委部分，选择生产能力足够的预制厂家。3、预制场地浇筑区共面积500，可最多同时进行24件纵梁的浇筑施工，20件面板的预制，24件水平撑制作，14件靠船构件预制，满足预制需要。4、现场堆放场地600可用，160用来存放水平撑和靠船构件，440可用来堆放纵梁、边梁，预制面板结束后，靠船构件和水平撑仅共13件，对预制场地面积要求很少，浇筑区使用250用来堆放面板，满足面板堆放要求。如特殊原因，堆放场地仍不够使用，左右两侧有约200后备场地可供协调
4
f八、预制构件施工技术管理与工艺措施
构件底模板铺设好后，对构件进行编号，构件浇筑时记录浇筑日期，待
养护完毕，将构件型号、使用部位、浇筑日期统一喷涂到构件表面。前期通
过试验确定本工程的配合比和塌落度，混凝土到达现场后要求提供出厂合格
证，现场进行塌落度测试，并制作试块，如不满足施工质量要求，对混凝土
进行退场处理。
（一）预制纵梁
码头纵梁包括纵梁和边梁，预制纵梁数量共34件，砼共350方。
1、工艺流程：
施工备料
铺底膜
绑扎装设钢筋骨架
安装侧模（预留
孔、预埋件）
浇筑砼
养护
拆侧模板，喷涂编号
吊
运堆放
2、底模
现有场地规划的浇筑区铺设木模板
3、钢筋绑扎
在绑扎钢筋前，对钢筋进场必须检验，经查验产品合格证等质量保证文
件后，取样试验合格后方可使用。钢筋在加工场下料，弯曲成型，运至现场
进行绑扎。
在钢筋绑扎时，先将底层主筋和钢筋安放到位，特别注意弯起的位置，
然后进行箍筋绑扎，扎丝头弯向构件内。
为保证顶部外伸钢筋位置准确，先可临时绑扎几道架立钢筋。
预埋件、预留洞必须留置准确，安设牢r