进机械钻速的提高并不明显。2洛河地层可钻性好，在该段进行复合钻进对螺杆和钻头的使用寿命都比较有利，该地层厚度一般为300400米左右，能够满足造斜和增斜的要求，安定组地层虽然较硬，该地层方位漂移量较小，也比较适合转盘加螺杆进行复合钻进，该地层厚度一般约为150米，用一只钻头通过复合钻进完成造斜段和增斜段的施工，这两个地层总厚度500米，是进行复合钻进的合适井段。3直罗和延安、延长地层可钻性较差，在这些地层进行复合钻进，由于螺杆钻进稳斜钻具难以优选，通过滑动钻进反抠调整井斜属于低效施工。通过以上分析，对井身剖面类型进行了优化设计，各区块剖面设计类型按以下3种方案进行优选推广：小位移（200m）小位移（A≤200m）
2
f压低造斜点，提高造斜率和初始井斜角，减少增斜段和稳斜段长度，延长直井段长度，提高钻井速度，在造斜段完成以后，继续采用复合钻进技术，直至完钻。此剖面方案在西峰区块已经比较成熟，已全面推广。中位移（400m≥中位移（400m≥A≥200m）200m）造斜点上移至洛河组（900～1200m），按照位移大小适当调整造斜点，在造斜段和增斜段用Φ222mm钻头复合钻进，将复合钻进井段控制在400～500m，控制最大井斜25度左右，采用多稳定器完成下部稳斜段。大位移（400m）大位移（A≥400m）上提造斜点至上部环河、华池地层。二开用Φ222mm钻头复合钻进，至造斜点按设计方位造出23度左右井斜，采用相对高的钻压。这种做法的主要目的在于在上部地层延长正向位移，通过上部井段将位移缩短100m以内，然后通过二次滑动完成井斜、方位调整。在这一过程中要充分考虑洛河地层强降方位的地层特性，一般超前角取10～20度，其实质在于：通过二开后的小幅度调整，利用800～1300m的小斜井段增加正向位移，将位移较大的井变成位移较小的井进行施工。降低施工难度，提高钻井速度。这一方案稳斜段设计井斜角18～20度。后续井段采用双稳定器或多稳定器。在优化剖面设计的同时，我们及时分析总结已钻井的规律，及时在优化剖面设计的同时，我们及时分析总结已钻井的规律，做到设计的细化：做到设计的细化：⑴各钻井队由于钻具外径和内径不尽相同，增斜率有一定的差别，设计时应考虑差异，做到设计增斜率与实际施工相符。⑵根据不同区块地层统计增斜率的差别，及时调整设计增斜率，以提高剖面符合率。⑶根据位移不同，在控制最大井斜角的前提下，综合考虑稳斜段长度及不同地层的影响因素，进行剖面细化设计。⑷根据r