案例分析一：辨识作业场所危险有害因素
一、按照GB6441事故类型：分为20类
分类记忆
具体类型
三伤害机械伤害、车辆伤害、起重伤害
三煤矿透水、放炮、冒顶片帮
四爆炸火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、瓦斯爆炸、其他爆炸
四其他高处坠落、中毒窒息、触电、其他伤害
五行金（灼烫）、木（物体打击）、水（淹溺）、火（火灾）、土（坍塌）
注：这个分类只是为了方便记忆，并不是标准分类。
二、按照GBT13861导致事故的原因分为7类：【物化生心行环管】
设备设施缺陷、防护缺陷、信号缺陷、标志缺陷
四缺陷
物理性
电伤害、噪声伤害、振动伤害、运动物伤害
四伤害
高温、低温、环境不良
三环境
易燃易爆、自燃性、有毒、腐蚀性
化学性
粉尘气溶胶、放射性物品、压缩气体、液化气体
氧化剂、有机过氧化物
生物性
致病微生物、传染病媒介、致害动物、致害植物
超负荷、健康状况异常、从事禁忌作业生理、心理性
心理异常、辨识功能缺陷
行为性
指挥错误、操作失误、监护失误、其他错误
环境原因室外、室内、地下、其他
管理原因组织不健全、责任制未落实、制度不完善、安全投入不足、管理不善
复习要点记录
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f案例分析二、针对现场某事故，采取的安全对策措施
按照类别分类：（先对事故进行类别的鉴定，然后制定安全对策措施）1、机械伤害：①本质安全技术：避免尖锐凸角，保证安全距离，控制物理量限值，采用安全电压；②限制机械应力，提高材料、物质安全性；③履行人机安全学原则（4点），平台位置、装置布置；④防止气动、液压系统，电气危害；⑤采用安全防护装置；⑤实现自动化、机械化；2、车辆伤害：①车辆安全要求：主动、被动安全性；②道路安全技术；③人员与车辆的检验；3、起重伤害：①十大安全装置；②起重作业“十不吊”；③起重设施检验维护；4、五类爆炸：①防爆电气设备；②六项防爆原则；③七项爆炸控制；（另有篇章专门总结）④阻火隔爆技术：工业阻火器、主动式、被动式隔爆装置、其他（单向阀、阻火阀、火星熄灭器）⑤防爆泄压技术：安全阀、爆破片、防爆门5、物体打击、高处坠落、中毒窒息、淹溺、灼烫、坍塌：个体防护6、触电：①直接接触防护：绝缘、屏护、间距；②间接接触防护：IT（保护接地）、TT、TN（保护接零）系统③直接兼间接防护：双重绝缘、安全电压、剩余电流动作保护器④防爆电气设备、防爆电气线路；7、火灾：①九项防火原则：替、密、风、惰、材、控、蔓、抑、器②点火源控制：摩擦、r