础四周，无渗漏为合格。罐壁强度及严密性试验：充水至最高设计操作液面，保持48小时后焊缝无渗漏，壁板无异常变形为合格。基础沉降观测：在罐壁下部（距罐底200mm）沿圆周均匀设置一定数量的观测点（20个点），观测罐体沉降情况。观测沉降的基准点设在距离油罐基础5m以外某一点。
c、
每台油罐进水前先进行一次观测并做好记录；然后进行充水，当水位上升到罐高1／2时，停止进水并进行沉降观测，保持24小时后再进行一次沉降观测，并与上次观测到的数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量；若没有超过允许误差，可继续充水至罐高的3／4，再进行观测；当仍未超过允许的不均匀沉降量，可继续充水到最高液位，保持48小时后进行观测，当沉降量没有超过允许误差且比较稳定即可放水，当沉降量有所显著变化，则应保持最高液位，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
d、
若发生不允许沉降或沉降偏差超过允许偏差值或基础圈梁发生沉降突变、开裂等现象。应立即停止进水，马上通知建设单位、监理单位和设计单位，待处理后方可继续进行。
§14储罐焊接施工方案
１、
a、
罐底板的焊接罐底板分为罐底中幅板与弓形边缘板两部分。罐底中幅板的焊接采用气保护半自动焊打底、碎丝埋弧焊填充、盖面焊接工艺；罐底弓形边缘板的焊接采用气保护半自动焊；罐底中幅板与弓形边缘板之间的大收缩缝的焊接，采用气保护半自动焊打底，碎丝埋弧焊填充盖面的焊接工艺。
b、
先安装弓形边缘板，并焊接边缘板之间对接缝的外侧300mm，电焊工均匀分布在罐边缘上，同时焊接。为防止焊接变形，焊前用弧形板加固。
c、
整个中幅板由4台（组）焊机对称布置，由中心向四周施焊，为防止焊接变形在大板的
f两端在焊前加防变形卡具。在焊接廊板时在大板一侧用槽钢进行加固，并用4块8T配重压于大板一侧。d、等大角缝焊完后，先焊接边缘板内侧其余部分，再焊接与弓形边缘板之间的大圈收缩缝且在焊接前整个龟甲环缝用I12作背杠加固
２、
a、b、c、d、e、
罐壁板的焊接油罐壁板纵缝和环缝的焊接采用CO2气体保护自动横焊和立焊油罐壁板应先焊纵缝，后焊环缝，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。焊接时，应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根。焊缝全部焊完后，应用木锤排打，纠正焊缝变形，分散和减小焊接时产生的内应力。底圈壁板与罐底板之间的T型角焊缝的焊接，应符合下列要求：焊条采用碱性低氢焊条；焊接时，宜采用先焊内侧，后焊外侧，数名焊工均匀分布r