台20000m内浮顶罐采用液压提升倒装自动焊工艺进行施工，施工工艺流程图如后图所示。
3
b、
罐底板、罐壁板在本部生产基地进行深度工厂化预制利用进口的龙门自动切割机切割下料和坡口加工一次成型。
c、
油罐纵缝和环缝外口采用CO2气体保护自动焊，内口采用CO2气体保护半自动焊；油罐底板采用埋弧焊碎丝焊。
２、
液压提升倒装自动焊施工工艺流程图
施工机具、胎具准备
基础及材料验收油罐单体开工附件制作及检验基础放样划线底板防腐铺设
底板下料及顶板预制
第十二及第十一节壁板安装底板真空试漏提升机构安装底板组焊
守安装
罐顶安装
内件预制大角缝及收缩缝焊接第十至第一圈壁板安装
守安装
油漆、防腐水沉降及正负压试验接管配件安装劳动保护安装
交工验收
f§12油罐预制方案
１、
罐底预制
a、罐底预制主要是弓形边缘板和中幅板的切割。罐底中幅板、边缘板采用净料预制技术，用龙门自动切割机切割钢板的直边和坡口，罐底边缘板弧线采用半自动火焰切割机切割。b、罐底板预程序如下：板材验收检查排板放样号线
坡口及周边检验
直口、坡口切割
坡口及周边刷可焊性涂料
涂防腐涂料
c、底板预制前应绘制排板图，并应符合下列规定罐底的排板直径，宜按设计直径放大01％02％边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm；弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为67mm；内侧间隙宜为812mm；中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm；底板任意相邻焊逢之间的距离不得小于200mm。d、中幅板的尺寸允许偏差应符合下表的规定允许偏差（mm）测量部位宽度AC、BD、EF长度AB、CD对角线之差直线度ADBCAC、BDAB、CD板长AB（CD）≥10m±15±2≤3≤1≤2板长AB（CD）≤10m±1±15≤2≤1≤2
f弓形边缘板尺寸测量部位
中幅板尺寸测量部位
e、弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位长度AB、CD对角线之差ADBC允许偏差（mm）±2≤3±2
宽度AC，BD，EF
２、
a、
壁板预制壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程，进行工厂化施工，壁板预制工艺流程如下：板料检验排板下料、切割
交付安装
测量、记录
滚圆
编号、测量、记录
b、
壁板预制前，根据设计要求、施工规范及钢板实际到货规格绘制排板图，报设计及监理单位批准，并应符合下列要求：

底圈壁板纵缝，宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm；底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接缝之间的间距不得小于200mm；罐壁开孔接管或开r