环形炉技术操作规程
一、概述环形炉是借助炉底传动，使放置在炉底上的管坯，在炉内由装料口移动到出料口的机械化程度比较高的炉子。中间经过预热段，加热段和均热段把管坯加热到所需要的轧制温度。它是由转动炉底和固定炉罩所组成，炉底支撑在炉底托辊上，为了使炉底在同一圆心上转动，在内环还设一组定心辊，炉底靠炉底驱动装置（3套）进行转动，转动炉底和固定炉罩之间由水封密封。管坯的装炉和出炉是借助装出料机来实现的。
二、环形炉烘炉操作1烘炉准备（1）环形炉钢结构，砌砖体及散状耐火材料，要按着图纸标准进行仔细的检查，必须完好无缺。（2）空、煤气和水等动力管道必须完好，保温完好，具备运行条件。（3）装出料机试车达到要求性能。（4）清理净炉内外一切脏物。特别是炉子内外环缝及水封槽，上述各项合格后，炉底连续转4小时（含反转），首先三套三环减速机单台转动，无问题后三台同时转动，检查转动情况。（5）按布料工况（24）转动2小时，检查转动是否平稳、准确，有无杂音，装出料机同时进行冷态调试，检查装出料机的可靠
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f性。2烘炉过程（按烘炉曲线进行）（1）低温烘炉阶段为了清除耐火材料中的物理水和砌筑过程中带入的水分而进行的烘炉，这段时间中的炉温不能超过200℃，用木材烘炉，在炉底点燃三堆木材，为使炉温均匀，炉底可以进行前后转动（注意隔墙）。注意：为防止火焰直接烧炉顶、炉墙及炉底，火堆不要太大，火焰不要太高，火堆过隔墙时要有专人看护，木材堆积高度不得大于隔墙高度。（2）高温烘炉阶段为了驱除耐火材料中的结晶水和炉料烧结而进行的烘炉。此阶段的炉温不能超过1100℃，在烘炉曲线上超过350℃就进入了高温烘炉阶段；这个阶段开始用烧咀烘炉，点燃均热段一个烧咀，加热段2∽3个烧咀。点烧咀时一定按下列顺序进行：开动鼓风机向炉内送风，打开炉门、闸门和烧咀风阀，清除炉内的残存可燃气体，然后减小风阀的开度，把火把送到烧咀前，同时慢慢的打开煤气阀，烧咀就可点燃，再调节空、煤气比例，使烧咀正常燃烧。如果一次点火没着，应关闭煤气阀，开大风阀吹扫一段时间，再重新操作。点火的顺序：先给火→煤气→风→调节空、煤气比例。停炉顺序：减小风量→停煤气→停风→停风机。高温烘炉阶段炉底要进行转动，根据升温情况来定停转时间，一
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f般每隔15分钟转3分钟；当炉温升到900℃时，炉底要连续转动。2炉子检查内容（1）检查目的在烘炉过程中，随着炉温升高，r