台的，锯台是带有圆盘锯片由下往上升起将产品锯切的，然后锯片再回到台面底部进行下一循环。
典型的成品圆盘锯，直径一般为1620英寸，带有100多个硬质合金齿。大尺寸的锯片用于大直径的挤压机。
自润滑锯切机装备有向锯齿输送润滑剂的系统，这样可以保证最佳的锯切效率和锯口表面。
自动装置压料装置将型材固定好以便锯切，而锯切碎屑被收集起来回收利用。时效：
一些挤压产品需要通过时效以达到起最佳强度，因此也叫时效硬化。自然时效在室温下进行。人工时效则在时效炉内进行。学术而言是叫析出强化相热处理。
当型材从挤压机挤出，型材成半固态状态。但是很快当其冷却或淬火（无论空冷或水冷）时很快成为固体。非热处理强化铝合金（如加入镁或锰的铝合金）通过自然时效和冷加工获得强度。可热处理强化铝合金（如加铜、锌、镁硅的铝合金）通过影响合金金相结构的热处理可获得更好的强度和硬度。
f另外，时效是使强化相粒子均匀析出，以获得最大的屈服强度、硬度以及特殊合金的弹性。捆包
无论是时效炉还是室温时效，充分时效完后，型材被转移到表面处理或深加工车间或捆包准备运输给客户。铝型材可以用各种方法捆包
大多数挤压车间是根据包装需求来包装的。型材应被码垛堆放以防止表面损坏、扭曲和其他伤害。客户有时也有他们自己的包装要求。特定的挤压产品也特定的包装方法以便储存和运输。挤压机组成部件前后车臂fro
ta
drearplate
s被张力柱tierods和螺丝
uts保持平行。下图为一台带四个张力柱的挤压机。挤压机也可只有两根或三根张力柱。
活塞rampisto
cyli
der推动挤压杆ramstem往前，然后将铝棒推入盛锭筒co
tai
er，然后通模具die（固定于模架处toolcarrier）最终挤压成型材。下图标签标明了该过程的所有部件。
下图为：模具die、模垫backer、模具支撑垫bolster的横截面图
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