。
4215管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范表448的规定。
43系统水压试验及调试
主控项目
431供热管道的水压试验压力应为工作压力的15倍但不得小于06MPa。
检验方法在试验压力下10mi
内压力降不大于005MPa然后降至工作压力下检查不渗不漏。
432管道试压合格后应进行冲洗。
检验方法现场观察以水色不浑浊为合格。
433管道冲洗完毕应通水、加热进行试运行和调试。当不具备加热条件时应延期进行。
检验方法测量各建筑物热力入口处供回水温度及压力。
434供热管道作水压试验时试验管道上的阀门应开启试验管道与非试验管道应隔断。
检验方法开启和关闭阀门检查。
5、成品保护
51安装好的管道不得用做吊拉负荷及支撑、蹬踩或在施工中当固定点。
52盖沟盖板时应注意保护不得碰撞损坏。
53各类阀门、附属装置应装保护盖板不得污染砸碰损坏。
6、应注意的质量问题
61管道坡度不均匀或倒坡。原因是托吊架间距过大造成局部管道下垂坡
f度不匀。安装于管后又开口接口以后不调直造成。
62热水供热系统通暖后局部不热。原因是干管敷设的坡度不够或倒坡系统的排气装置安装位置不正确使系统中的空气不能顺利排出或有异物泥沙堵塞所造成。
63蒸汽系统不热原因是蒸汽干管倒坡无法排除干管中的沿途凝结水疏水器失灵或干管及凝结水管在返弯处未安装排气阀门及低点排水阀门。
64管道焊接弯头处的外径不致。原因是压制弯头与管道的外径不致采用压制弯头必须使其二外径与管道相同。
65地沟内间隙太小维修不便。原因是安装管道时排列不合理或施工前没认真审查图纸。
66试压或调试时管道被堵塞。主要是安装时预留口没装临时堵掉进杂物造成。
7、质量记录
71应有材料及设备的出厂合格证。
72材料及时性设备进场检验记录。
73管路系统的预检记录。
74伸缩器的预拉伸记录。
75管路系统的隐蔽检查记录。
76管路系统的试压记录。
f77系统的冲洗记录。
78系统通汽、通热水调试记录。
8、安全环保措施
81进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
82在拉设临时电源时电线均应架空过道须用钢管保护不得乱拖乱拉以免电线被车辗物压。
83电箱内电气设备应完整无缺设有专用漏电保护开关必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。
84所有移动电具都应具有二级漏电保护电线无破损插头插座应完整严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
85各类电机械应勤加保养及时清洗、注油在使用时如遇中途停电或暂时离开必须关闭电门或拔出插头。
86使用切割机时首先检查防护罩是否完r