……………………………………………………………精品资料推荐…………………………………………………
裁板质量标准
文件编号：
版本号：
页数：共2页第1页
编制：
审核：
批准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
1、粘压料
1）冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
一、作业前检验要求
2）饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。2、对来件每20件抽检24件，发现不良品，再次抽检，发现有10以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象。A级≤03×05mm崩边间距600mm不可连续出现。B级≤05×3mm的崩边间距760mm，不可连续出现。
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在01mm内、锯面斜度≤1。
4、尺寸公差
二、开料板件质量标准
1）板件≤700mm（长宽）±03mm内误差，对角线误差不大于1mm。2）板件700mm（长宽）±1mm内误差，对角线误差不大于2mm。
5、板件翘曲度（Δa）
1）对角线≤700mm2）对角线700mm1400mm
Δa≤2mmΔa≤3mm
3）对角线＞1400mm
Δa≤4mm
6、板件平整度（Δb）板件在700mm范围内自然光条件下凹凸不平现象，目视不明显。
1、A级要求
1）要求表面平整，距700mm（肉眼视）无鼓泡（点）、无划痕、无色差。
2）以400mm×150mm为基准允许有直径1mm以内深度不超过03mm的窝点1个，窝点不能集中（间距至少在250mm以上）。
2、B级要求
三、双面板等级质量标
准
3、C级要求
1）表面平整，距1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。2）以400mm×150mm为基准，允许有直径2mm以内深度不超过05mm的窝点1个，允许有直径2mm以内高度不超过03mm的凸点一个，允许宽度不超过02mm，长度不超过30mm内划痕，大件不能集中并分散。1）表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。2）允许有直径2mm以内深度不超过05mm的窝点3个，15mm高不超过05mm凸点3个，允许宽度05mm，深痕不穿底，长度不超过60mm，划痕2个，不能集中并分散。
4、D级要求
1）表面基本平整，允许有色差和分散的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以内r