须了解哪些生产工艺和设备容易发生粉爆事故。
2003年2月20日，美国CTA隔声材料厂发生树脂粉尘爆炸，导致7人死亡，37人受伤
容易发生粉尘爆炸事故的生产工艺有：物料研磨、破碎过程，气固分离过程、除尘过程、干燥过程、气力输送过程、粉料清吹扫过程等，这些过程使粉尘处于悬浮状态，只要有合适的点火源则极易发生燃烧爆炸。集尘器、除尘器、气力输送机、磨粉机、干燥机、筒仓、连锁提升机等生产设备也特别容易发生爆炸。
预防粉尘爆炸的关键，就是消除燃料火源氧化剂这燃烧三要素中一个或多个要素。
消除火源的措施有可靠接地、选用粉尘防爆电器、消除明火、防止局部过热、不用铁质工具敲击等。据统计，引起袋式除尘器内
f粉尘爆炸的火花主要是粉尘与滤袋摩擦、撞击产生的静电火花。如果在滤袋中织入金属导线并可靠接地，就能使静电及时释放，避免积聚到放电的水平。如果可燃性粉尘覆盖在失效的工业轴承或电动机表面上，容易点燃粉尘，引发火灾、爆炸事故。
铁质工具敲击产生火花，点燃粉尘云引起爆炸的案例很多。2010年2月24日秦皇岛骊骅淀粉厂爆炸事故，是一起典型的用铁质工具清理、维修产生机械撞击火花点燃粉尘云发生初始爆炸，紧接着发生二次爆炸和多次爆炸事故的案例，事故造成导致20人死亡、49人受伤其中8人重伤。
消除燃料的措施主要是保持工作面、设备表面清洁，采用正确的清扫方法，目的是防止粉尘云产生。可燃性粉尘车间宜采用负压清扫、湿式清扫活泼金属粉尘除外，而不应采用压缩空气清扫。
消除氧化剂主要方法是用惰性气体如N2、C02等替代氧气，使内部空气惰化，可在密闭条件好、内部无人作业的筒仓等设备中使用。像旋风分离器、干燥器、粉尘收集器等设备则不适合采用惰化的方法。
预防措施不可能百分之百奏效。为了减少爆炸造成的损失，应采用泄爆、抑爆、隔爆等措施，进一步控制爆炸事故及其后果。抑
f爆是在爆炸初始阶段，通过物理化学作用扑灭火焰，抑制爆炸的发展泄爆旨在爆炸压力尚未达到围包体的极限强度之前，通过泄压膜泄除爆炸压力，使围包体不致被破坏隔爆是在爆炸发生后，通过物理化学作用扑灭火焰，阻止爆炸传播。通过采取合适的泄爆、抑爆、隔爆技术，能够最大限度的降低爆炸损失。
防止粉尘爆炸事故的监管对策
强化监管。要调查可燃性粉尘加工、使用企业状况，分析既往粉尘爆炸事故特点、规律，提出重点监管的粉尘、加工工艺的措施。对饲料、铝镁粉、棉麻、淀粉、木材、烟草、煤粉、制糖、港口r