f□返工补充加工QEPE
□质量问题通知供应商SQE或采购
□生产计划调整QE
□在线在途库存零部件库存处理PE
□通知客户QA公司QA或工厂QE
□国外产品处理项目主管or品质经理
□其它
相应措施说明
填写人日期DISCIPLINE4Defi
ea
dVerifyRootCause找出问题的真正原因
原因分析责任部门填写
□设计缺陷Desig
defects□规格、标准缺陷criterio
defects
□工装设备缺陷Equipme
tdefects□检查判定缺陷误判、错判Wro
gverdict□制程及作业上缺陷含料件Partsorassembli
gdefects
□模具、夹具缺陷Fixturedefects□其他Others
具体说明Describedi
detail
□失效模式再现验证说明
□改进失效验证说明
附原因分析报告《》插入附件空白表单在下面连接内
填写人日期DISCIPLINE5Choosea
dVerifyPerma
e
tCorrectiveActio
选择永久对策
fff说明
D1第一步骤建立解决问题小组由品质部召集相关人员
若问题无法独立解决通知你认为有关的人员组成团队。团队的成员必需有能力执行例如调整机器或懂得改变制程条件或能指挥作筛选等。备注执行者不列入。
D2第二步骤描述问题由品质部收集并向小组人员传达
向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员将证物、细节描述越清楚团队解决问题将越快。
D3第三步骤执行暂时对策由小组人员负责执行
若真正原因还未找到暂时用什么方法可以最快地防止问题如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。暂时对策决定后即立刻交由团队成员带回执行。备注为了防止遗漏纠正措施五要→客户仓库、在途、客户生产线、工厂生产线工厂仓库。
D4第四步骤找出问题真正原因由小组人员讨论后确定
找问题真正原因时最好不要盲目地动手改变目前的生产状态先动动脑。您第一件事是要先观察、分析、比较。列出您所知道的所有生产条件即鱼骨图逐一观察看看是否有些条件走样还是最近有些什么异动换了夹具吗换了作业员换了供应商换了运输商修过电源供应器流程改过
或比较良品与不良品的检查结果看看哪个数据有很大的差异尺寸重量电压值CPK耐电压等等不良的发生总是有原因资料分析常常可以看出蛛丝马迹。这样的分析可以帮助您缩小范围越来越接近问题核心。当分析完成列出您认为最有可能的几项再逐一动手作些调整改变并且观察哪些改变可使品质回复正常及影响变异的程度进而找到问题真正的原因。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。
fD5第五步骤选择永久r