焊缝返修后按原规定方法进行检验；
2当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷进，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下规定进一步检验；
3每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝；4当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格；5当这两道焊缝出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝；6当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格；7当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验；8对不合格焊缝的返修，返修前进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。补焊工艺应与原焊缝工艺相同。
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48其他要求1不得在焊缝及其边缘开孔；2不等厚对接焊接组对时，薄件端面应位于厚件端面之内；3焊缝焊接完毕后，及时通知探伤检测人员进行检测，并根据检测结果进行相应处理。
5、质量标准
（1）焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》
GB502682008中相关规定。
表1焊缝外观质量
项目
技术要求
外观
不得有融化金属流到焊缝外未融化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘23mm
表面余高
应小于或等于102倍坡口边缘宽度，且不大于4mm
咬边
深度应小于或等于05mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10，且连续长不应大于100mm
错边
应小于或等于02t，且不应大于2mm
未焊满
不允许
（2）管道焊缝的内部质量应按本作业指导书规定进行X光拍片无损
探伤检测。检验应在焊缝外观检验合格后进行；电动埋弧焊检测率5，
手工焊缝检测率为100。
（3）管道焊缝内部质量检验时，对每一焊工所焊焊缝按规定的比例
进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。
6、安全生产保证措施（1）进入施工现场的人员必须穿戴好劳保用品。
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（2）加强用电管理，送、拉焊机电源闸刀应戴手套、侧身。（3）焊机带电的裸露部分和转动部分必须有安全罩。（4）高空作业佩戴好安全带，所使用的工具、用料必须放稳r