严禁在坡口之处的母材表面引弧和试验电流、并应防止电弧擦伤母材;4管子焊接时,管内防止穿堂风;5焊接过程中注重接头和层间的打磨清理,每个口焊完后进行清渣自检,发现缺陷及时处理;
可编辑修改
f______________________________________________________________________________________________________________
6焊接过程中,每条焊缝宜一次连续焊完,当因故终端焊接时,再次焊接前检查焊道表面,确认无裂纹后方可按原工艺要求继续施焊;
7管道内壁焊接前,清理焊根,并显露出正面打底的焊缝金属。清根后的坡口形状宽窄一致;
8焊接完毕后,焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须及时进行返修,并作好返修记录;
9焊工焊完后进行检查,自检合格后通知技术人员组织人员进行复查或探伤检测,合格后方可顶管。
45焊前预热及焊后处理1焊前预热的加热范围,以焊缝中心为基准,每侧不小于焊件厚度的3倍,且不小于100mm;焊后热处理的加热范围,每侧不小于焊缝宽度的3倍,加热带以外部分进行保温;2焊前预热过程中,保持焊件内外壁温度均匀。46焊接检查、检验461焊前检查1管道组对前对焊件的主要结构尺寸与形状、坡口形式和尺寸、坡口表面进行检查,其质量应符合“电弧焊管端倒角各部尺寸”表的规定;2组对后检查组对构件焊缝的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等,其需符合要求;3焊接前检查坡口及坡口两侧的清理质量;4当以上检查结果有不符合要求时,不得施焊。462焊接中检查1定位焊缝焊完后,应及时清除渣皮进行检查;2多层焊每层焊完后,立即对层间进行清理,并应进行外观检查,清除缺陷后,再进行下一层的焊接;3对中断焊接的焊缝,继续焊前进行清理、检查,对发现的缺陷进
可编辑修改
f______________________________________________________________________________________________________________
行清除,符合要求后进行焊接。463焊接后检查1焊缝在焊完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,并进
行外观检查;2焊缝无损检测在该焊缝焊接完成并经外观检查合格后进行;3对焊缝无损检测时发现的不允许缺陷,需消除后进行补焊,并对
补焊处采用原规定的方法进行检验,直至合格。47焊缝返修1在质量检查中发现有不合格的焊口时,必须进行打磨或挖补处理,
挖除缺陷后修磨的坡口、钝边、间隙符合对口要求,补焊工艺与首次焊接时相同。当检验发现时缝缺陷超出设计文件和规范规定时,必须进行返修,r