大时，修整到规定尺寸，不得在间隙内加梆钢筋或电焊条焊接；
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（8）管道对口应检查对口接头各部尺寸，管端整园、管道找直、错口找平等，全部符合要求后即可进行定位焊固定，拆除外对口器再全面施焊；
（9）不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊（10）管节焊接时先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合设计要求，设计无要求时应符合下表的规定。
电弧焊管端倒角各部尺寸
（11）钢管组对时，检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷；
（12）施焊环境符合下列规定：焊接的环境温度能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。焊接时风速不应超过规范要求，当超过规定时有防风设施；二氧化碳气体保护焊风速：15ms焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90。
（13）同一管节允许有两道纵向接缝，其间距大于300mm，卷管对口时使内壁平齐，纵缝的错口允许偏差应不大于1mm。
43焊前准备（1）焊丝具有出厂合格证明书且在有效期内；（2）焊接作业场地清洁、无杂物、易燃易爆物品、无施工障碍、加工设备，机具布置合理，电源、照明及安全消防防护设施齐全；（3）露天环境进行焊接作业时，有防雨、雪、风的措施；
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（4）焊接材料贮存在清洁干燥的库房内，其相对湿度不得大于60，专人负责焊条的贮存、保管、发放以及回收；
（5）焊接设备具有参数稳定、调节灵活、安全可靠并能满足焊接工艺要求的综合性能；
（6）焊接作业前，先进行焊接工艺评定，经焊接试验合格后方可进行焊接施工；
（7）检查上岗焊工所持证件与钢管上焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等是否与本作业指导书相符。
44焊接工艺441定位焊1定位焊缝焊接时，采用与工程正式焊接相同的工艺；2定位焊采用的焊条与正式焊接采用的焊条相同；3对称施焊，其焊缝厚度与第一层焊接厚度一致；4管道的纵向焊缝处不得进行定位焊接；5定位焊的长度宜为90mm，定位焊间距不宜大于400mm；6焊接的工具卡其材质宜与母材相同，其焊接材料应与母材焊接材料相同。工具卡拆除过程中应注意不要伤及母材，拆除后确认无裂纹并将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平；442焊接1焊接材料的选用必须符合设计规定；2施焊焊工严守工艺纪律，严格按本指导书提供的参数及要求进行施焊；3r