定。
图1
L边棱长度；t直线度
表5零件厚度δ垂直度（t）
公差带简图
≤10
δ
＞1018
板材
＞1830＞3050
δ
型材
3224板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半
（见图2）。
图2
3225型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图3
3226弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
3227对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长2030mm待焊接、校形完成后再取长短。
表6
mm
外径圆度弯
外径D极限偏公差角
差
tC
≤500
±3
＞5001000±5
335
＞
±7
1000＞1600
±9
749
16002000
公差带简图
f＞
±11
2000＞2500±1325＞0031351050±15
333切割要求
11513156
3331零件机械切割的边棱，不应有高度超过05mm的毛刺和深度大于1mm的
刻痕。
3332零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表7规定。气
割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大05mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的
10。刻痕内允许有氧化皮存在。
表7
mm
刻痕深度（t）不大于局部刻痕零件厚度
手工气割气割机气割深度不大于
公差带简图
≤20
＞2030
＞3050
拼装要求
341全部零件须检验合格后，方可装对。
342装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定。焊缝间隙在
其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。
343装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：
a钢板对接（见图4）；
b型钢对接（见图5）；
c装对对接接头，应符合表8规定；
d装对工字梁与箱型梁，应符合表9规定；
e装对截面复杂的结构时，应符合表10规定；
f钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。
板厚δ≤6mm，t＜1mm；
型钢高度h≤180mm，t＜；
型钢高度h＞180360mm，t＜
08mm；
板厚δ＞6mm，t＜2mm。
型钢高度h＞360630mm，t＜。
图4
图5
接头型式
表8偏移
手工电弧焊
mm量（t）
埋弧焊
＜＜
＜
f＜


表9
型
式
简
图
腹板偏移
±mm偏移量
t≤
盖板倾斜腹板倾斜腹板距离
t≤但不得大于2
h≤500t≤h＞500t≤
b≤80Δb≤b＞80Δb≤
盖板倾斜
t≤但不得大于2
梁的歪扭
L≤2500
t≤2
L＞25005000t≤3
L＞5000
t≤5
管壁厚度δ≤5mm时，t≤；管壁厚度δ＞5mm时，t≤δ，但不得大于2mm。
f图6
表10
mm
型钢高度h
偏移量（t）不大于
B≤1000
B＞1000
≤100
＞100240
＞240
344焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于10mm，r