序号缺陷名称
类别
铸造法
缺陷状态
铸造过程缺陷
1壁厚不均
2
掉砂
湿型铸造
砂芯位置偏移导致铸件型腔尺寸正确而壁厚尺寸不符合图样要求
砂型的局部损坏，导致铸件局部多肉湿型铸造
出现多余形状
3
错型
湿型铸造铸件在分型面处错开
4
舂移
在舂砂过程中砂型的局部偏离模样造成的缺陷，与胀砂和错型有些类似
5
胀砂
铸件的整个上型面上出现凹凸，铸件和消失模铸造铸型之间产生间隙。另外，在靠近上型
面的侧面也出现同样的缺陷
6
抬箱（胀砂）
湿型铸造
分型面上发生平板状突起，一般在垂直于侧面方向抬起，使铸件的高度方向尺寸增大
7
错型
湿型铸造
铸件的分型面处发生错位（在上型和下型未对准的情况下而形成的缺陷）
尺寸、形状缺陷
8
塌型
型壁的凸出部脱落，使铸件凹部的一部分甚至全部被金属填充
湿型铸造
f尺寸、形状缺陷
8
塌型
型壁的凸出部脱落，使铸件凹部的一部分甚至全部被金属填充
湿型铸造
铸件上形成多余的肉（起模时局部型砂脱落，浇注后形成多肉）
冒口易割片下落，引起铸件表面下陷
9
飞翅
10
翘曲
11
挤箱
普通压力铸造铝液从分型面流出而形成飞翅
湿型铸造
铁液渗入芯头与芯座的间隙而形成的缺陷
整个铸件沿长度方向发生弯曲。形状面
一侧冷却时对基准面一侧产生拉伸作用
消失模铸造
。冷速慢的一侧受压，冷速快的一侧受拉（铸件冷却速度不均匀，各部位收缩
不同步而产生内应力，在此内应力作用
下发生弯曲）
湿型铸造
砂型局部向内位移导致铸件局部壁厚减小（因砂型的强度较低或合箱时受到冲击，使分型面发生变形而产生的缺陷）
12型（芯）裂
湿型铸造
不规则形状的较大的凸起，有时杯状铸件的杯口完全堵塞
13内部缩孔
低压铸造
铸件内部出现树枝状空洞，打压时发生渗漏
粗大树枝晶内部形成空洞湿型铸造
在厚断面部位形成空洞
f13内部缩孔
湿型铸造在厚断面部位形成空洞
消失模铸造厚断面部位，机械加工后出现空洞
14敞露缩孔
15
缩孔
缩孔
湿型铸造铸件表面发生凹陷和空洞
湿型铸造
在铸件最后凝固部位出现较大的收缩孔，孔的内表面常呈粗大树枝晶，一般比表面凹陷要深，有些在铸件表面开口，有些不开口
湿型铸造铸件表面产生凹陷或空洞
湿型铸造铸件最后凝固部位呈粗大树枝晶
16
缩松
17内部缩松
上型面的中部出现凹状空洞消失模铸造
浇注温度低时形成集中缩松，浇注温度高时形成分散缩松
石膏型熔模铸造
铸件表面形成网状空隙
湿型铸造
在最后凝固的厚断面部位中心形成部规则r