《图解丰田生产方式》重点摘要
第一章：丰田生产方式的体系和基本思想1．丰田生产方式的目的是消除浪费，创出高质量、高收益。2．成本结构
3．提高利润的方式有3种：①提高销售价格；②多产多卖（即增加产销量，量产效果）③降低成本（降低制造成本）
4．利润销售价格成本，即“从销售价格中减去成本就是利润，销售价格由顾客决定”。5．通过彻底消除3MU来确立高质量、高收益体制。3MU就是muri超负荷的人员或设备、muda浪费、mura不均衡6．真正的效率和表面效率。效率是评价生产活动有效性的尺度。
人的效率生产数量÷人数。顾客需要的产品数量为100，现有10个人生产100个产品，则效率为10个人，若用10个人生产了120个产品，效率为12个人，此为表面的效率；若用8个人生产了100个产品，则效率为125个人，此为真正的效率。7．作为清除浪费的基本思路，可把作业分为浪费作业、纯作业、附加作业。浪费作业：只使成本增加而不产生附加价值的作业。纯作业：是指组装零件等能够产生附加价值的作业。附加作业：是指像更换作业程序等不产生附加价值，但又必须伴随着纯作业一起实施的作业8．丰田的7种浪费：（1）生产过剩的浪费、（2）制造不良品的浪费、（3）停工等活的浪费、（4）动作上的浪费、（5）搬运的浪费、（6）加工本身的浪费、（7）库存的浪费（1）生产过剩的浪费内容：①生产过多、②生产过早、③妨碍生产流程、④成品与半成品库存增加、
⑤资金周转率低下对策：与顾客充分沟通、生产计划标准化、均衡化生产、一个流、小批量生产、灵活运用看板管理技术组织生产、快速更换作业程序、引进生产节拍。（2）制造不良品的浪费内容：①原材料的浪费、②开动率低下、③检查的浪费、
④用户索赔而引起企业信用低下、⑤库存增加、⑥再生产的浪费对策：产品质量是在工序中创造的；坚持贯彻自动化、现场、现物、现实；制订培养相关意识的对策；通过不断问为什么（5W）防止问题再发生；引进预防措施；确立产品质量保证体系、改善活动与ISO9001有效融合。（3）停工等活的浪费
f内容：①在反复作业的过程中，标准作业管理不完善、②监视、③表面作业、④停工等活、⑤机器设备、人员有富余
对策：引进均衡生产与生产节拍的概念、努力使生产工序流程合理，发现浪费、U字型配置、快速换模、再分配作业、禁止停工等活时的补偿作业、安装能够自动检测到异常状况并且自动报警停止的装置（4）动作上的浪费内容：①不产生附加价值的动作r