不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。○2引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。○3电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。○4电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。○5顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊
f包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
○6焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表。
电渣压力焊焊接参数
钢筋直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
电弧过程
电渣过程
u21
u22
焊接通电时间（s）
电弧过程
电渣过程
t1
t2
14
200220
12
3
16
200250
14
4
18
250300
15
5
20
300350
17
5
22
350400
18
6
3545
2227
25
400450
21
28
500550
24
6
32
600650
27
6
36
700750
30
7
40
850900
C、焊接缺陷及消除措施
33
8
在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、
烧伤、夹渣等缺陷，参照表查明原因，采取措施，及时消除。
项次1
23456
电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施
焊接缺陷轴线偏移
弯折咬边未焊合焊包不匀气孔
消除措施（1）矫直钢筋端部（2）正确安装夹具和钢筋（3）避免过大的顶压力（4）及时修理或更换夹具（1）矫直钢筋端部（2）注意安装和扶持上钢筋（3）避免焊后过快卸夹具（4）修理或更换夹具（1）减小焊接电流（2）缩短焊接时间（3）注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位（1）增大焊接电流（2）避免焊接时间过短（3）检修夹具，确保上钢筋下送自如（1）钢筋端面力求平整（2）填装焊剂尽量均匀（3）延长焊接时间，适当增加熔化量（1）按规定要求烘焙焊剂
f（2）滴除钢筋焊接部位的r