收功很低，断后伸长率和断面收缩率几乎为零。同时，马氏体的比容比奥氏体大，当奥氏体转变为马氏体时钢的体积增大。由于马氏体转变的不均匀性，这种体积变化将引起很大的内应力，使钢发生变形，成为裂纹的根源。这样，在拉拔力或其它外力的作用下，易引起应力集中而使硬线脆断。
四、严重脱碳层造成拉拔脆断
线材的脱碳层直接影响着硬线的拉拔，对高碳硬线来说，严重的脱碳层好像一个缺口，不但承受面积小，应力增大，而且由于突然缩颈，容易引起应力集中导致拉丝脆断。通过脱碳层深度超标而使硬线脆断的试样断口观察和试样金相分析，发现有裂纹和组织两个重要特征。第一，硬线表面均存在白色长条，其中平行地分布着横裂纹，有的横裂纹已深入基体。因此，硬线的断线是由于它表层长条区内的横裂纹扩展而引起的。白色长条区是全脱碳形成的铁素体组织，它是组织中的薄弱环节。第二，硬线组织不是所要求的以索氏体为主的组织，而是网状铁素体和粗片状珠光体。网状铁素体的存在会导致抗拉强度下降，拉拔时承受变形能力差粗片状珠光体的存在也会导致硬线塑韧性及拉拔能力的降低。这两种组织是由于加热温度过高、加热时间过长，钢的相变温度偏高，过冷度小而析出的，是脱碳的前沿产物。此外，硬线随拉拔变形程度的加大，加工硬化程度也增大，网状铁素
f体和粗片珠光体的存在又增加硬线的脆性。当硬线拉拔时，由于脱碳层产生横裂纹，而邻近网状铁素体和粗片状珠光体又不能有效地阻止裂纹的扩展，且受到拉拔、收盘的扭绞力共同作用，部分硬线即刻脆断。因此，铸坯加热温度愈高，加热时间愈长，炉内漏气或其他不正常因素愈多，脱碳会愈严重，从部分脱碳到全脱碳，使钢失去更多的碳。为了防止脱碳，应严格执行规章制度，对不同钢号和规格钢坯及时调整加热温度，提高工作的责任感。从控制脱碳优化氧化铁皮的角度考虑，炉内应保持一定氧化气氛，可形成薄的氧化铁皮，阻止钢坯表面继续脱碳。在预热段应缓慢加热至850℃，2h，并有合适的保温。钢坯在850℃～1050℃时，由于脱碳有向抛物线顶点发展的趋势，应严格控制加热时间不超过30mi
并要尽理缩短均热段保温时间。
五、其它非冶金原因
关于钢丝拉拔时的断丝，1984年ZeevZimerma
和RoverJHe
ry对此作了探讨。他们对钢帘线用钢丝在水箱拉丝机上拉拔时断口用SEM进行分析，观察到拉拔断口大部分成杯锥状。并指出，钢丝拉拔时，表面层金属比心部金属变形大，这引起表面层金属沿长度方向受压应力而中心部分受拉r