在出口处应观察气体变化。344吹扫应反复进行数次，在出口出用白布检验吹扫清洁度，当白布上污点个数不超过5点时，吹扫为合格。35气压施工技术措施351用阀门和短管将相临两试压段连接，先对首段进行试压，强度试验和严密性试验合格后通过连通管将已试压管段内的压缩空气排放至相临待试压管段内，压力平衡后关闭已试压管段的阀门，用空压机升压，至试验压力。352临时试压设施的制作3521临时试压设施包括短管、封头、压力表接管、首端进气管、进气阀末端放空管放空阀组成。
f3522试压装置短管为Φ337mm，椭圆封头为DN350，PN8MPa，材质为16M
；阀门为DN100PN8MPa的球阀3523封头与钢管的焊接执行管道主干线应使用合格的焊接工艺所有接管开口组焊应符合压力容器制造规范标准要求。3524临时试压设施和阀门在使用前必须经检验合格，方可用于管线试压。353临时试压设施的安装：将已制造好的临时试压设施进行安装，与干线管道的组焊应使用合格的焊接工艺。354压力表的安装试压前压力表应经过校验合格并应铅封，压力表的量程为强度试验压力的152倍，压力表精度等级不小于05级，压力表在试压管道的首末端各安装一块。355升压及检查3551升压前应打开进气阀门、关闭放空阀门，用空压机注气。3552试压步骤升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过10Mpa。分三次升压，并仔细检查，当压力升至强度试压力的30％时，稳压30mi
，检查试压管段有无渗漏压降情况；将压力升至强度试验压力60％时、稳压30mi
，对管道进行观察检查，若未发现异常情况方可继续升压；管道继续升压到强度试验压力然后停止升压，稳压1h。稳压期间，试压巡检人员应与埋地管线保持6m以上的距离以确保安全
f356稳压及检查3561当压力升至试压管段强度试验压力时，停止升压，重要的是随时注意超压现象的发生，严禁超压。3562稳压期间施工单位会同业主和监理对管道涂皂液进行沿线检查，检查其有无断裂、变形和泄漏。357强度试验合格的判定及泄漏的修补3571强度试压稳压期间，管道无断裂、无异常变形、无泄漏、其压降小于1试验压力，强度试验为合格。3572在升压或稳压期间，若发现泄漏等问题，停止试压，将管中压力降为零以后，方可进行焊接作业，严禁带压敛缝修补。358管线严密性试验：3581严密性试验压力为试压管段的设计压力，当强度试验达到要求后，应通过放空管放空降压至严密性试验压力。3582泄压时应严r